1、取材：取若干根钢丝，将待加工的钢丝冶炼和精轧一段时间，并通过化学成分检测装置检测出钢丝中的各个化学成分的含量百分比，根据一定标准选取所需的钢丝；

2、预处理：将筛选出的钢丝通过绞线机，保证六根外层钢丝均匀分布在中心钢丝的外围，并且通过切割机切取处长度一致的多条钢绞线。

3、将长度一致的多根钢绞线放置于张力测试仪上，在张力测试仪和绕线机的配合下，保持钢绞线的张力大小保持于30-90MPa；

4、钢绞线放置于预热中频炉中，在2-4s内将钢绞线的温度加热到700-900℃，然后再将钢绞线放入超音频炉，在4-8s内快速加热钢绞线到900-1200℃，保温30-40s，然后对钢绞线进行一道冷却工序：采用冷却液冷却和空气冷却方式结合，首先采用冷却液冷却以3-12℃的速率将钢绞线冷却至500-600℃，在采用压缩空气进行冷却，冷却至350-400℃，再采用水冷方式将钢绞线冷却至250-300℃；

5、将钢绞线快速通过一定水压的水流上，保证钢绞线的冷却温度下降至100℃以下，并将冷却下的钢绞线放置于压缩空气下冷却一段时间，随即将钢绞线按照4中的操作，重复操作一次；

6：钢绞线经过两次加热和淬火之后，将钢绞线空冷至室温，然后钢绞线接入收线机，钢绞线进入层卷机内进行包装，检验入库。