高温玻璃鳞片胶泥 首先是抹涂：玻璃鳞片胶泥衬里施工为手工作业，表面、鳞片倒伏排列方向、界面气泡、防腐层厚度把握等这些关键的技术，都取决于施工人员的技术熟练水平、责任心及现场。有必要将施工控制的关键点提出来如下。

（1） 玻璃鳞片胶泥胶化时间控制。对应基材温度下的45min~60min 的胶化时间是比较的，值得注意的是基材温度往往较温度低一些，因此配料时还需要考虑：温度和基材温度的区别、一次性施工面积、一次性配料量、施工人员的单位时间施工能力、配料现场和施工现场距离等。

（2） 施工中导入的气泡的。施工时，施工料严禁随意搅动；托料、上馒刀、馒抹应该循序进行；尽可能随意、堆积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度；慢抹速度适当；单向馒抹；严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。

（3） 施工中导入的气泡的。采用的羊毛辊单向压光滚实。滚压前羊毛辊一般用或清树脂胶液浸蘸饱满。

（4） 表面流淌的。表面流淌衬里层表面外观效果，更会内在鳞片的定向排列分布。表面流淌的，是根据施工温度，胶料的粘度来控制的，当然白炭黑触变剂更是胶料配方中这一问题的关键。此外，在玻璃鳞片胶泥材料接近凝胶时，粘度增大时，可采用压光辊定向辊压，即可达到重新定型复位之目的，也可达到有效控制流淌的效果。

（5） 搭接端面处理。务必采用搭接缝，而不能采用对接处理端面。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于封闭状态。

（6）玻璃鳞片胶泥 厚度控制。一般鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~ 0.4mm 范围内。厚度平均是为了被防护表有近似等同的防腐蚀能力，避免局部首先；厚度太后，成本高不说，也并不是说越厚越好，太厚了防腐层的整体线性系数和基材相差更大，更容易脱落；实际操作中可通过不同层采用不同颜色，避免局部漏涂或局部重涂。