近期，收到好几个维修项目的朋友来电，都和油漆施工的过程质量控制相关，这也是目前化工厂各种腐蚀带来的安全隐患促使了越来越多企业开始重视防腐蚀。

在南方某化工厂的维修现场见证/指导辊/刷施工了一块样板，整理分享出来供大家参考，希望能帮到正在做维修工程的朋友。

腐蚀介质：

硫铵及其挥发弱酸气体、蒸汽、沿海环境。

环境制约：

1、本次维修为不停产维修，需要定期输送硫铵等材料，受时间、表面处理方式限制；2、高空作业、结构复杂。

推荐配套：JOTAMASTIC 90（150um×2）+ HARDTOP AX（60um）

一、表面处理

表面处理是防腐施工质量的关键停止点，必须有相关方的确认。防腐行业的老法师都知道，三分材料七分施工，而据早期涂层失败的案例分析，基材表面处理占据80%或更大比例，也从另外角度证实了“万丈高楼平地起”的相传俗语。

施工步骤：

1、搭建脚手架；2、动力工具表面处理：

1）电动工具钢丝轮清理表面浮锈、破损松动涂层和一些海洋、工业污染；

2）千叶片清理氧化皮、拉磨涂层表面及顺滑；

3）直磨头和笔形刷清理狭窄部位；

4）铲刀、扁铲清理直磨头和笔形刷无法到达的部位；

5）毛刷清扫、碎布稀释剂擦拭。

质量确认：

1、大部分锈蚀裸漏部位，可达ISO 8501-ST3等级；

2、部分狭窄锈蚀裸漏部位清理不彻底，进行二次处理后可达到ISO 8501-ST2等级。

二、油漆施工

施工准备：

1、确认使用油漆与项目配套一致；

2、确认油漆在保质期内；

3、根据面积计算用量：面积÷｛【（固体含量×1000）÷设计膜厚】÷损耗系数｝；

4、油漆调配：

1）组份A搅拌均匀；

2）倒入固化剂搅拌均匀；

3）根据需要添加合适比例的稀释剂搅拌均匀（油漆稀释比例因施工环境、施工方法、施工设备不同，如果现场施工流畅，则无需添加稀释剂，既可减少VOC排放又节约成本）；

5、少量油漆调配：

1）A、B组份分别搅拌均匀；

2）根据用量将组份A倒入洁净桶内；

3）按比例添加组份B；

4）添加适量稀释剂。

施工步骤：

1、底漆施工：

1）毛刷预涂所有焊缝；2）辊涂大面；3）涂层缺陷检测；4）干膜厚度测量；5）修补涂层缺陷、低膜厚区域加厚。

质量确认：底漆成膜良好，目测无明显的涂层缺陷，干膜厚度符合“90/10”膜厚测量原则。

2、面漆施工：

1）毛刷预涂所有焊缝；2）辊涂大面；3）涂层缺陷检测；4）干膜厚度测量；5）修补涂层缺陷、低膜厚区域加厚。

质量确认：面漆成膜良好，颜色均匀一致，目测无明显的涂层缺陷，干膜厚度符合“90/10”膜厚测量原则。

三、成品保护

面漆未硬干前，应做好成品保护，不能踩踏、雨淋等。

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