冲孔异型铝单板的加工及安装工艺
  工程的难点主要体现在本项目上, 造型比较复杂, 其所用冲孔异型铝单板整体有规律, 基本倾斜45度设置, 但局部的变化不太规律, 这对铝板分格与下料加工均提出了较高的要求, 但考虑较多分划方案后暂定进行平形四边形分割, 主要看设计的孔大小不同, 但倾斜角度基本相同, 基本倾斜 33 度设置, 所以这样分格不会破坏铝板上的孔, 使孔形完整, 只是增加了加工的难度和成本。该工程铝板具体的加工与安装工艺如下介绍：
  一、铝板加工：
  冲孔铝板四边在铝板厂家使用熔焊栽钉工艺将 M6*20 不锈钢螺栓固定在铝板上, 在四边螺栓上固定 L30*30*3 通长角铝, 采用断续氩弧焊工艺把角铝与铝板焊接固定每隔 150MM焊接 50 长焊缝；再使用铆钉将耳板固定在角铝上。
  二、安装工艺流程：
  1、按板块的编号进行搬运就位。
  2、按照图纸标识位置将铝单板板块放置好后, 在冲孔异型铝单板耳板使用M5*25不锈钢螺栓将铝板与龙骨固定在一起, 螺钉孔位置应在铝单板耳板中部。
  3、根据铝单板板块编号图按照顺序安装铝单板板块。
  4、用5m钢卷尺和水平尺检查铝板的接缝宽度和垂直度、板位和表面平整度。
  5、检查调整合格后, 末后固定铝单板板块。
  三、技术要求：
  1、板层安装完成后，应使用塑料薄膜或其他材料覆盖易受污染的部门。易划伤、易碰触的部位用安全栏杆、安全板等加以保护。
  2、施工前要检查所选用的铝单板及型材是不是符合要求，规格是否周全，表面有无划痕和弯曲。采购材料的颜色应尽量一致。
  3、耳板的安装直接影响冲孔异型铝单板的整体平面度, 不能出现大于2MM 的阶差。
  4、连接件和骨架的位置应尽量与板材尺寸一致，以减少施工现场的材料切割。
  5、铝单板的线膨胀系数大，施工时须预留够多的伸缩缝。
  6、施工后的墙面应光滑牢靠。
  7、本工程各连接处所用螺栓、螺钉均采用不锈钢制品。