环氧煤沥青漆简介

    环氧煤沥青漆分为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。

    适用范围

    主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

    产品特点

    1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。

    2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。

涂装工艺

    注： 面漆、玻璃布、面漆应连续涂缴，也可用一层浸面漆的玻璃布代替。

    涂装施工

    1、管表面处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。

    2、底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。

    涂面漆和玻璃布对于普通级：在底漆表干后、固化前涂道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，直至规定层数和厚度，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。

    对于加强级防腐层：  道面漆实干后，固化前涂道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面干整、无皱折和鼓包压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。

    对于特加强级防腐层： 先按本方案加强级施工，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠绕层玻璃布、涂第五道面漆，或缠层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂一道面漆。

    涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。

    防腐层的干燥检查：

    表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；

    实干——手指用力推防腐层不移动；

    固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。

    防腐层检验

    按GB 50268－97或SY/T 0447－96【埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准】规定的条件和方法，大概有以下几方面，具体请查阅规范

    1）外观检查

     有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空 鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。

    2）厚度检查

    用漆膜测厚仪抽查，以薄点符合规定为合格。对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。

    3）漏点检查

    应采用电火花检漏仪对防腐管进行漏点检查，以无漏点为合格。

    4）粘结力检查

    加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：

    用锋刮刀刃垂直划透防腐层挑起，形成边长约100mm、夹角45°-60°的切口，从切口撕开玻璃布。符合下列条件认为防腐层粘结力合格：

    1、实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；2、固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结；粘结缝不合格的防腐层不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按本方案第4条重新施工。

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