无缝弯头的加工过程中可能出现种种的原始误差，它们会引起工艺系统各环节相互位置关系的  变化而造成加工误差，如装夹无缝弯头时由夹具产生的定位误差，还存在由夹紧力引起的夹紧误差等。这些误差，一部分与工艺系统初始结构状态（几何误差）有关，一部分与工艺过程（动误差）有关。按照这些误差的性质可归纳为以下五个方面： 

(  1  ) 工艺系统的几何误差（静态误差）；  

 ( 2 )  工艺系统受力 变形所引起的误 差；

( 3 )  工艺系统的受 热变形引起的加工误差；

( 4 )  无缝弯头的残余应力引起的变形误差；

(5 )伺服进给系统位移误差（动态误差）等。

工艺系统的制造及磨损误差

工艺系统的几何误差主要有加工原理误差；机床、刀具、夹具的制造误差和磨损，以及机床、刀具、夹具和无缝弯头的安装调整误差等。

加工原理误差

为了获得规定的加工表面，刀具和无缝弯头之间必须实现准确的成形运动，机械加工中称此为加工原理。理论上应采用理想的加工原理和完全准确的成形运动以获得精确的无缝弯头表面。但实践中，完全精确的加工原理常常很难实现，有时加工效率很低；有时会使机床或刀具的结构极为复杂，制造困难；有时由于结构环节多，造成机床传动中的误差增加，或使机床刚度和制造精度很难保证。因此，采用近似的加工原理以获得较高的加工精度是保证加工质量和提高生产率和经济性的有效工艺措施。在加工中采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差称为加工原理误差（也称理论误差）。如采用阿基米德蜗杆或法向直廓蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的刀刃齿廓近似造型误差；在数控机床上用直线插补或圆弧插补方法加工复杂曲面；在普通公制丝杠的车床上加工英制螺纹等，都会由于加工原理误差造成无缝弯头的加工表面形状误差。

在实际生产中，采用成形运动或刀刃轮廓近似后往往可简化工艺过程，简化机床和刀具的设计和制造，提高生产率，降低成本，但由此带来的原理误差必须控制在允许的范围内（一般原理误差应小于无缝弯头的公差值的10%-15%)。在满足产品精度要求的前提下，这完全是一种行之有效的办法。