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管道压浆料及压浆剂技术要求

根据设计院出具的《梁预应力砼连续梁技术交底条件》显示，管道压浆中的压浆材料及工艺应满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T?3192-2008）的各项规定。

管道压浆料 cable?grouts

管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预压力管道充填的压浆材料。

管道压浆剂 cable?grouting?agents

管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂。它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填压浆材料。

根据以往施工经验，多数采用压浆剂，但压浆剂自行调配难以控制，且质量很难保证。为方便现场管理。建议采用压浆料。

技术要求 1.1 原材料要求 1.1.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 1.1.2 水泥应采用性能稳定、强度等级不应低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于８％；其余性能应符合GB?175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。1.1.3 矿物掺和料的品种宜为Ｉ级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。Ｉ级粉煤灰的技术要求应满足表１的规定；矿渣粉的技术要求应满足表２的规定；硅灰的技术要求应满足表３的规定。1.1.4 应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。高效减水剂的减水率不应小于20%，其他指标应符合GB?8076—1997中高效减水剂一等品的要求。其他外加剂应符合GB?8根据国家标准，对于普通混凝土的长期性能的考察包括：抗冻性能、动弹性模量、收缩、抗渗性、受压徐变、碳化、钢筋锈蚀和抗压疲劳宜选用级配良好的粗、细骨料。在混凝土中掺入一定量的纤维、有机聚合物，可提高混凝土的抗裂性能。有机纤维如聚丙烯、尼龙类纤维，能提高混凝土塑性抗裂性能；钢纤维能提高塑性抗裂性能和硬化后混凝土抗裂性能。在纤维分散度良好的情况下，混凝土抗裂性能随着纤维掺量的提高网而提高。强度。碳纤维材料在工程中的应用是十分广泛的，因此国际上关于碳纤维的长期性能问题讨论的还是比较多的。在正常使用的情况下，需要考虑结构受到的环境因素有：温度变化、湿度变化、盐雾的侵蚀、化学物质酸（碱、油污）的侵蚀、冻融循环、紫外线的照射等。日本和美国很多学者就碳纤维和玻璃纤维的耐久性能做了专门研究，在大多数环境下，ＦＲＰ材料表现出随时间变化的特性。在常见的环境影响因素中，最重要的是湿度和自然老化，此外还要考虑到温度的升高、阳光的光照，尤其是紫外线。在高纬度地区，冻融循环作用也是引起ＦＲＰ材料物理力学性能退化的重要因素。对于承载结构来说，荷载疲劳也是必须考虑的。076?—?1997中相应要求；外加剂匀质性按GB/T?8007—2000进行检验。 1.1.5 压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚***盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 4.1.6 压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料使用钢板来提高钡筋混凝土受弯构件承载力的补强加固是有效的。粘钢板后，试件的抗弯能力明显提高。钢板用量的增加将使受弯构件的破坏形式由钢板拉屈引起的破坏转变为混凝土被压碎或剪切引起的破坏。钢板用最过多，构件的延性有所下降。总量的0.06%。 1.2浆体性能要求 使用管道压浆材料时，拌制出的浆体性能应符合下表4要求。