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孔道压浆技术要求

压浆材料

管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。 管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。 水泥应不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。 高效单位用水量、水泥用量、水胶比、砂率、砂的细度模数、石子的最大粒径、骨料的弹性模量、胶凝材料体积含量骨（料体积含量）、掺合料用量等影响因素的分析，有待补充、完善的地方有：由于养护两天后才拆模测试，没有反映关键的前两天混凝土收缩数据；仅考虑单一条件影响，没有综合分析评价；没有考虑实际约束对收缩的影响。减水剂的减水率不应低于20《混凝土结构后锚技术规程》没有提出有关植筋深度计算公式，而《混凝土结构加固技术规范》中有关植筋的内容也仅是初步研究成果，植筋深度的计算方法尚存在疑问，计算结果明显偏大，给实际工程应用带来不便。%。 压浆材料中不应含有高碱（大于0.75%）膨胀剂或铝粉膨胀剂。不应参入含氯盐、亚***盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。

浆体性能指标

1. 水胶比0.1972年在英格兰岛中部环线快车道上建造的11座混凝土高架桥，建造费为2800万英镑，建成2年后就发现钢筋锈蚀造成的混凝土顺筋裂缝，1974~1989年的15年间，其修补费用已高达4500万英镑，为初始造价的1.6倍；如今，英国每年用于修复钢筋混凝土结构的费用达200亿英镑；日本目前每年仅用于房屋结构维修的费用就达400亿日元，其中约21.4%为因钢筋锈蚀引起损坏的钢筋混凝土结构。在我国，据估计1999年一年内由腐蚀造成的损失约1800~3600亿元，其中钢筋锈蚀占40%，约为720~1440亿元。26—0.28

2. 凝结时间，初凝≥5h、终凝≤24h。

3.?24小时自由泌水率0。

4. 压力泌水率≤2.0%

5. 充盈度合格。

6. 自由膨胀率3h为0—2%，24h为0—3%。

7.?3d强度抗折5?MPa抗压20MPa、7d强度抗折6?MPa抗压40MPa、28d强度抗折10?MPa抗压50MPa

施工设备

1. 搅拌机转速不低于1000r/min，浆液线速度在15m/s，搅拌叶长度40—45cm，高度即宽度8cm，注浆压力表最小刻度0.1MPa，量程1.6MPa.

2. 配制浆液时各材料称量误差不超过±1%。

3. 搅拌前，先清理搅拌机的残渣积水及过滤网，过滤网的空格不大于3mm*3mm。

4. 操作顺序：首先在搅拌机中加入拌合水，开动搅拌机均匀加入压浆剂，边加边搅拌， 然后加入水泥，继续搅拌3min。

5. 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，10盘进行一次检测。

6. 浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动度。