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01 10 2020

抚州乐安管道压浆料专业厂家  预应力压浆料  孔道压浆剂

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来源:[江西赛恒实业有限公司]
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后张法压浆及封锚

 

预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆。应在24h 内完成,否则应采取措施,确保力筋不出现锈蚀。

压浆材料的性能应符合下列要求:

 1 浆体强度应符号设计规定,设计无具体规定时,应不低于30MPa。对截在理论分析方面,70年代中期,铁道部第四勘测设计院对钢筋混凝土圆形空心桥墩的日照温度应力进行了分析。此后,铁道部科学研究院西南研究所、上海铁道学院等单位在壁板式柔性墩的模型与现场观测的基础上,分别提出了研究报告。铁道部第四勘测设计院在长沙水塔的现场观测基础上提出了圆形空心高墩的温度应力报告。致使混凝土桥墩方面的温度应力试验研究有了明显的进展。1978年南京桥梁会议之后,随着大跨度混凝土箱形桥梁的兴建,如红水河铁路斜拉桥、九江长江大桥引桥40m简支箱梁等,温度应力的试验研究工作由桥墩结构转向桥由不同环境下锈蚀率随时可的变化图可知,三种环境下的锈蚀率随时同均表現为线性变化:由锈蚀率与腐蚀时可的記以合公式可知,大气酸腐蚀较快,湿热箱次之,盐腐蚀较慢。通过对回归方程进行显著性检验,可知三种腐环境下所拟合锈i虫率与腐蚀时同关系的回归方程显著性部表现为高度显著。垮结构。于1978年起,铁道部科学研究院西南研究所建立了混凝土桥梁温度应力研究组,开始了系统的实验研究工作。首先结合红水河铁路斜拉桥进行预应力混凝土箱梁的温度分布与温差应力的现场观测与试验工作。试验研究对象有箱梁、塔柱、斜缆等结构部分。观测项目计有日辐射、风速、气温等气象资料,历时三年有余。面较大的孔道,浆体中可掺人适量的细砂。浆体中一般应掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂和钢筋阻锈剂等外加剂,也可掺入粉煤灰、微膨胀剂,但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。 2 浆体的技术条件应符合下列规定:

 1)浆体的水胶比应低于本体混凝土,同时宜不大于0.4

2)拌和后3h,浆体泌水率不宜大于2%,最终不超过3%,泌水应在24h 内重新全部被浆体吸收。

3)通过试验后,浆体掺人适量膨胀剂后,其自由膨胀率应小于10%。泌水率和膨胀率的试验方法见附录G-10

4)浆体稠度宜控制在1418s 之间,稠度的试验方法见附录G-11

压浆前,应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润;金属管道、塑料管道必要时亦应冲洗以清除有害材料;对孔道内可能发生的油污等,可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀释后进行冲洗。冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

浆体自拌制至压人孔道的延续时间,视浆体的性质和气温情况而定,一般在3045min 范围内。浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌,浆体在孔道中的流束不宜过快。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。

预应力管道,特别是长大管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。同一管道压浆应连续进行,一次完成。较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成,不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.50.7MPa;当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa 的一个稳压期,该稳压期不宜少于5min

管道压浆可采用二次压浆法,两次压浆的间隔时间宜为3045min。但对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆,通过试验证明能达到孔道内饱满时,可采用一次压浆的方法。对于预应力钢绞线的垂直孔道在压浆的最后阶段,应进行补浆,以保证孔道顶端的浆体饱满密实。

压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正。压浆时,每一工作班应留取不少于3 组的70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据。

压浆过程中及压浆后48h 内,结构混凝土的温度不得低于5选择三种化学成分相差明显的砂制作砂浆。集料的矿物或者化学成分的差异会使集料具有不同的耐酸性能,在酸性环境下的稳定性能不同。表3.15为三种不同岩性砂的化学成分以及细度模数等基本性能。在酸性环境下,砂浆的质量和抗压强度都会发生变化,分别给出了不同岩性砂砂浆在pH--2的***溶液中经过98d侵蚀后,试块质量和强度的变化趋势。℃,否则应采取保温措施。当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。

对后张预制构件,在管道压浆前不得安装就位。压浆后,在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。

压浆完成后,应及时对力筋、锚具进行处理,其中包括对锚具和力筋做防锈、防腐处理。需要封锚的,应对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净,设置钢筋网浇筑封锚混凝土。

封锚混凝土的强度应符合设计要求。设计无要求时,一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。


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