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后张法压浆及封锚

预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。应在24h 内完成，否则应采取措施，确保力筋不出现锈蚀。

压浆材料的性能应符合下列要求：

 1 浆体强度应符号设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。对截面较大的孔道，浆体中可掺人适量的细砂。浆体中一般应掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂和钢筋阻锈剂等外加剂，也可掺入粉煤灰、微膨胀剂，但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。 2 浆体的技术条件应符合下列规定：

 1）浆体的水胶比应低于本体混凝土，同时宜不大于0.4。

2）拌和后3h，浆体泌水率不宜大于2％，最终不超过3％，泌水应在24h 内重新全部被浆体吸收。

3）通过试验后，浆体掺人适量膨胀剂后，其自由膨胀率应小于10％。泌水率和膨胀率的试验方法见附录G-10。

4）浆体稠度宜控制在14～18s 之间，稠度的试验方法见附录G-11。

压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道、塑料管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

浆体自拌制至压人孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般在30～45min 范围内。浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，浆体在孔道中的流束不宜过快。总结过去超厚墙体混凝土裂缝产生的情况,現将产生裂缝的主要原因如下:混凝土的收缩变形--混凝土的拌合水中,只有约20%的水分是水泥水化所必须的,其余的80%都要被蒸发。混操土在水泥水化过程中要产生体积变形,多数是收缩变形,少数为膨胀变形,这主要取决于所釆用的胶凝材料的性质。混疑土中多余水分的蒸发是引起混凝土体积收缩的主要原因之一。这种干燥收缩变形不受约束条件的影响,若存在约束,即产生收缩应力。混凝土的千燥收缩机理较复杂,其主要原因是混凝土内部孔隙水蒸发变化时引起的毛细管引力所致。这种干操收缩在很大程度上是可逆的。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

预应力管道，特别是长大管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。压浆时鉴于ＵＥＡ混凝土龙的补偿收缩原理，用“膨胀加强带”（简称“加强带”代替后浇带，施行连续施工，既缩短了施工工期，又避免了施工缝的出现，具体步骤是：大面积筑混凝土采用ＵＥＡ少掺量的补偿收缩混凝土，ＵＥＡ内掺量１２％，以期在３个月内混凝土中不产生拉应力，并使整个底板外形尺寸相对稳定，在底板长向按设计需要分块，在交界处提高一级混凝土强度，并以ＵＥＡ大掺量的膨胀混凝土代替ｕＥＡ小掺量的补偿收缩混凝土，称为“加强带”，带宽２ｍ左右，ＵＥＡ内掺量１４％。加强带交接处，用密孔铁丝网隔断，在铁丝网两侧同时或间歇式浇注不同配比的ＵＥＡ混凝土，实现了一次连续浇注的目的。加强带混凝土有较强的邻位限制接（近刚性限制），提高了膨胀能的储备，用以抵消混凝土由于后期收缩而产生的拉应力。，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。同一管道压浆应连续进行，一次完成。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa<钢筋表面的锈蚀产物发生体积膨胀使钢筋***混凝土产生环向拉应力，当环向拉应力达到混凝土的抗拉强度时，在钢筋与混凝土界面处会出现径向裂缝，随着锈蚀的加剧、锈蚀量的增加，径向内裂缝向混凝土表面发展，直到混凝土保护层开裂产生顺筋方向的锈胀裂缝，严重时保护层剥落，严重影响混凝土结构的正常使用。/span>；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa 的一个稳压期，该稳压期不宜少于5min。

管道压浆可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30～45min。但对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法。对于预应力钢绞线的垂直孔道在压浆的最后阶段，应进行补浆，以保证孔道顶端的浆体饱满密实。

压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3 组的70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

压浆过程中及压浆后48h 内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位。压浆后，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。

压浆完成后，应及时对力筋、锚具进行处理，其中包括对锚具和力筋做防锈、防腐处理。需要封锚的，应对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土。

封锚混凝土的强度应符合设计要求。设计无要求时，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80％。