A、硅铸铝材质主换热器，拥有非常优秀的物理性能
1.硅铸铝主换热器具有更高的耐腐蚀性，而且冷凝水中的重金属浓度急剧减少，材料可以无限重复利用；
2.硅铸铝主换热器具有均匀的材料结构，主体不存在加工热应力的区域；
3.根据实验室得出的数据，硅铸铝主换热器全年8760小时连续低温、大量冷凝水腐蚀的运行状态下，腐蚀1mm主换热器壁厚需要77年，具有非常好的耐腐蚀性能；
4.铸造完成的硅铸铝热交换器，放置超过600个小时后，会在热交换器的表面形成一层钝化层，这层钝化层可以有效阻止冷凝水的腐蚀。
B、鼓风式前、全预混燃烧器
1.标配内置全新技术的成套燃烧器；
2.强制鼓风式全预混（前预混）表面燃烧器，燃烧器效率高、燃烧生成的污染物排放低，更环保、节能；
3.精确可靠的燃气、空气比例调节系统，可以实现基本全负荷范围内的线性比例调节，调节比高达1:5；
4.近似屋檐燃烧的方式，允许使用较小的燃烧室，并降低污染物的排放；
5.更低的排烟温度、更高的燃烧效率；
6.更低的燃气压力需求；
7.燃烧器电功率仅为同功率传统燃烧器的1/3；
8.静音运行。
C、表面燃烧器（柱形炉排）
1.燃烧器外部覆盖了特殊的铁铬铝纤维纤网，可以缩短燃烧火焰的长度、提高温度均匀度；
2.金属纤维层采用特殊的针织编制工艺，编制出立体、网状的通透性材料；
3.纤维丝的锥形微孔立体结构的纤维丝，具有单向导通性，保证了燃烧器运行时燃烧头压降小、反向导通的阻力大，减少回火的可能性，提高燃烧安全度；
4.金属纤维表面具有很强的辐射能力：在燃烧过程中，燃烧释放的热量迅速传递到金属纤维表面，通过金属纤维表面的辐射，传递给受热物体；辐射传热，在红外状态下占总能量的40%以上，蓝焰状态下在总能量的25%以上；
5.通过火焰在金属前卫表面的传热，降低了火焰的极限维度，减少了高温区域，这样减少了烟气在高温区域的停留时间，因此总体氮氧化物排放量极低，可以有效减少氮氧化物排放80%~90%。
D、核心部件采用进口产品，保证锅炉运行稳定性