这是桩基声测管加工精度中最简单的办法，这种调整办法不需要很好的技术，但是需要职工不时的进行检查来进行调整。第二，是在机电联调方面进行的改进，零件的加工精度首先是在反向过错还有定位精度以及重复定位精度这几个方面进行改进。在反向过错方面我们关于过错过大的时分要首要通过机械手动的办法进行修改，然后再当过错小到必定规划之内之后再用专业的办法进行下一步的优化。在定位精度方面的调整时通过显微镜的度数来不断优化的。在这些方面进行优化的机电联调办法，是这些调整办法中功率最高的一种办法。虽然会比较繁琐但是作用比较好。第三，这是通过在电气方面进行的调整，这个方面的调整首要是包含两个方面，一个是对机床参数的调整，在这个角度上又有两个方面是影响加工精度的是系统增益以及定位死区，在系统增益方面我们要注重桩基声测管受机械阻尼的方面还有翻滚的惯量，这些都影响着桩基声测管的加工方面的精度。还有就是尽量削减定位的死区，这样也可以在桩基声测管运作时的精确度。