上海锟泽节能设备有限公司是专业从事热管产品研发、设计制造的先进技术企业，引进中科院物理研究所定温热管、复合相变等前沿传热科技，联合上海热能研究所、上海锅炉压力容器行业协会(SHANGHAI BOILER PRESSURE VESSEL TRADE ASSOCIATION)共同开发节能烟气余热回收系列产品，全面处理高温、高腐蚀、高露点、高粉尘复杂工况烟气，产品在锅炉、矿热炉、焚烧炉、玻璃窑炉、热镀锌炉、退火炉、加热炉、焦炉、烧结炉、电炉、回转窑炉、熔炼炉、碳素、化工、冶金、电厂、发电机组等行业广泛应用，获得良好的经济效益和社会效益。

锟泽公司位于上海市嘉定高新技术园区，热工专家、高工占技术团队60%以上，可进行热能总包、工程咨询等多项节能技术服务。公司利用定温热管技术研发的高超温水循环加热系统，出水温度可达120度。公司生产的复合相变超导热管蒸发器，设备换热功率随废气露点变化，实现最大化回收而不腐蚀。公司利用高温热管研发制造的热管空气预热器，全逆向、紊流换热，设备紧凑，出风温度高。公司自主研发的定温热管热水换热器、复合相变热管蒸汽发生器、热管空气预热器、余热热水锅炉、热管省煤器、热管热风炉、列管、盘管式换热器赢得国内外用户的广泛赞誉。

锟泽公司拥有国内先进的翅片管、热管生产线，具有多年锅炉压力容器安装经验的安装售后服务团队，为用户提供设计、制造、安装专业化服务。

     锟泽公司以节约能源、造福人类为己任，以诚信、创新、高效为企业理念，竭诚为新老客户服务，共创节能增效美好明天。

1、系统采用复合管分段换热，扰流换热、逆向换热；换热效率更高。

2、设备紧凑、占地面积小、换热率高、使用寿命长；操作灵活、快捷。

3、受热面布置设定烟速6~8米/秒，在保证换热效率的前提下**可能减小设备烟风阻力，减小磨损，把设备对机组的影响降到**。

4、受热面前段采用复合管换热系统。425℃烟气入口处设置对流换热 水管受热面；280℃至230℃烟气段，采用布置翅片对流受热面，烟气热量更好的吸收利用；230℃至200℃采用定温热管技术换热，露点温度以上换热，露点温度以下不换热，有效防止酸露腐蚀因素。

6、根据沼气机组的烟气温度高、烟气流量大，热应力作用和金属疲劳性较为明显。故受热面全部采用氩弧焊结合手工焊的柔性连接，改进原余热锅炉刚性焊接的方式，无热应力破坏危险，不受温度波动的热应力影响；性能稳定。

7、余热锅炉系统设备在设计制造时，换热管束全部采用并联连接结构，换热管束工作相对独立。并在原有换热面积基础上多加30%；单根损坏不影响设备整体工作。

8、设备换热管束形式采用 翅片。烟气入口高温段使用 水管结构，中温对流受热面采用 翅片结构启到烟气扰流作用，对烟气形成扰流换热；低温段采用翅片定温热管结构，分段换热更均匀，换热结构更合理。

9、设备受热面外围采用硅酸铝纤维+浇注料构建。有效应对设备在换热过程中的热量流失和长期热应力作用下使用传统设备固定金属外壳后出现由设备变形而引起的漏风、热效率下降等问题。

10、烟气进出口温度较高和烟气量呈脉冲式曲线，故余热锅炉烟气进口采用耐火泥进行浇筑处理。烟气入口采用膨胀节和法兰口进行连接处理，优化设备运行过程中的热膨胀缓冲力和停开机时对设备系统的保护。

11、设备汽包处和上升下降管及液位计处均设置排污装置，可定期对系统运行中产生的污垢等及时清理；保证 炉水的品质。

12、设备运行系统随着机组烟气的脉冲式曲线变换，故余热锅炉液位波动较为严重，采用液位补偿技术满足系统稳定运行。

13、设备水循环系统立式多级泵组采用一用一备的方式进行安装，可以进行切换使用，增加了泵组的使用寿命，一组泵组损坏情况下，不会被迫停车。

14、设备设置嵌入式检修门和冷凝水排放点。方便设备维护和在运行过程中的冷凝水排放。

15、电控装置一键操作，方便、简单、易操作：

（1）、进出口烟道和蒸汽主管道出口设置远传仪表；时时记录烟道进出口烟气温度和蒸汽温度、压力

（2）、控制柜对水泵的切换、低水位、高水位、缺水、蒸汽管网超压具有自动报警和连锁保护功能；确保运行安全。

（3）、以上电气控制设置，在控制柜上预留485接口可提供远传信号子站。