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通过研究陶粒对混合骨料混凝土拌合物性能及早期开裂性能的影响规律可以发现，陶粒在混凝土内部的吸水作用虽然会使拌合物的流动性有所降低，但对浆体粘度的增大有利于提高混凝土匀质性，当同时复掺粉煤灰、引气剂和减水剂时，可配制出坍落度为210mm，而分层度仅为3.3%的施工性能良好的混合骨料混凝土；陶粒在混凝土内部的返水作用则可改善混凝土早期抗开裂性能，且陶粒掺量越多、预湿程度越高，“界面影响因子”越大，改善效果越显著。重点研究了与结构工程联系比较紧密的混凝土力学性能和耐久性能。
    研究表明：在满足工程要求的强度与弹性模量范围内适当地掺入部分轻骨料可以提高混凝土的比强度。本研究条件下，当水灰比为0.32时，陶粒掺量以不超过50%为宜；当水灰比为0.49时，陶粒掺量以不超过25%为宜。并在不同掺量陶粒对混凝土应力一应变关系影响的研究基础上，提出了混合骨料混凝土本构方程。此外颗粒强度较高的陶粒对提高混凝土抗压强度及弹性模量均有利，而吸水率较高的陶粒不但可以改善轻骨料与水泥石的界面粘结性能，从而提高混凝土的劈拉强度，且对混凝土后期的强度增长有积极作用。预湿程度高的陶粒配制的混凝土早期强度较低，但对提高混凝土后期强度增长率有利。
    陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。250号粉煤灰陶粒混凝土，15次冻融循环的强度损失不大于2%。1976年有关部门对全国自1985年以来所建的陶粒混凝土工程进行了实测，结果表明，无论是预制的还是现浇的，室内的与室外的，所含钢筋均未锈蚀，测的碳化深度一般不大于30mm，后期强度还可以继续增长。可用于严寒或雨水多的地方。陶粒混凝土不但耐腐蚀（酸、碱）性能优于普通混凝土。而且具有优异的抗碱集料反应能力。由于陶粒不含有这些火性岩石成分，碱含量也非常低，所以它在使用过程中不会与水泥发生碱集料反应。至今为止，国内外的陶粒混凝土建筑，还没有发现一起碱集料反应的事例。事实已经表明，陶粒具有优异的抗碱集料反应能力，可在一定程度上增加安全性，延长建筑物的使用寿命。
    经国内外几十年生产实践证明，根据各地资源条件不同，可分别采用黏土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒。根据用途不同和市场需要，可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒产品（超轻陶粒、结构保温用陶粒、结构用陶粒），也可生产有特殊用途的陶粒，如耐高温陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。