各种型号的空气压缩机，根据空压机的特点进行了几项改进，起到了很好的效果。

1、改变空压机的空气过滤器

企业一般将空压机的空气过滤器与空压机器装在—起，使空压机房内噪声过大，空压机发生故障时巡检工听不到，由此发生过两起空压机撞缸事故。我们将空气过滤器移至距离空压机不超过10m的机房外清洁、干燥、通风良好的地方。为了提高空气过滤器的吸尘能力，在里面增加了4×4目的过滤网30层，壳体下部作为油池，过滤油一般用60％气缸油和40％的柴油混合，或用合适的空压机油，空气在过滤器中的流速不超过1～1．5m／s。空压机吸进的空气得到预先的净化，保证了空压机的正常用气，同时减小了噪音，空压机声音出现异常时能及时听到并处理。

2、空压机阀组阀片的使用

将阀片两面使用，阀片两面受力均匀，提高了阀片的寿命；阀底座磨损后更换比较浪费，我们把弹簧加高1～2mm，克服因磨损而造成的阀组密封不良等现象，使用五、六年来阀件的寿命提高1倍以上。

空压机系统危害到底有哪些？　

1、空压机的选购

　　A、采购时只考虑到机械价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失；

　　B、采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费；

　　C、采购时忽视了供应商的售后服务品质，故障检修无法及时到场，零配件采购不便等，均造成不必要损失。

2、系统规划

　　A、空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高；

　　B、过滤器安装过多，压损大，能量浪费高；

　　C、空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，既增加设备购置成本，也增加了管线成本，管理成本和运转费用；

　　D、空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加，环境温度每升高10℃，相当于空压机效率降低约3%；

　　E、管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。

空压机保养的流程：

    1.到机组现场，开机观看机组是否正常运转，正常预转后，停机准备保养；

    2.停机、断电，先难后易的原则开始保养机组，拿出所有需要更换的配件，比对尺寸，确认一样后，开始拆解机组配件螺丝更换；

    3.内置油分芯，一定确保油分盖上的垫子清理干净，加好润滑油，放好油分芯，改好油分盖，对角紧螺丝；  

    4.油滤一定用油滤扳手拧紧，确保不滴、漏油。

    5.空滤外壳擦拭赶紧，安放干净的空滤，拧紧。

    6.确保左右螺丝都拧紧后，重新检查一次。

    7.通电，开机试车，观察油位，各管路接口，是否有漏气漏油现象。

    8.整体试车10-20分钟，确保机组正常后，清理干净油污和配件后离开。