空压机保养的流程：

    1.到机组现场，开机观看机组是否正常运转，正常预转后，停机准备保养；

    2.停机、断电，先难后易的原则开始保养机组，拿出所有需要更换的配件，比对尺寸，确认一样后，开始拆解机组配件螺丝更换；

    3.内置油分芯，一定确保油分盖上的垫子清理干净，加好润滑油，放好油分芯，改好油分盖，对角紧螺丝；  

    4.油滤一定用油滤扳手拧紧，确保不滴、漏油。

    5.空滤外壳擦拭赶紧，安放干净的空滤，拧紧。

    6.确保左右螺丝都拧紧后，重新检查一次。

    7.通电，开机试车，观察油位，各管路接口，是否有漏气漏油现象。

    8.整体试车10-20分钟，确保机组正常后，清理干净油污和配件后离开。

有关空气压缩机排气量不正常的简单解析：

（1）第1级吸气级的气阀、活塞环漏气；

（2） 与第1级构成级差活塞的气阀、活塞环漏气；

（3） 各级连接气管路和阀门漏气，其中阀门内漏不易查出；

（4） 气缸或冷却器内漏，向冷却水管漏，向吸气侧漏，不易察觉；

（5） 第1级吸排气的压力比偏大；

（6） 进气管供气不足或阻力过大，包括进气管阀不能完全开启，阀门全开，但球阀芯未全开；

（7） 吸、排气阀安装不合理；

（8） 压缩机达不到规定转速；

（9） 组装时一级缸余隙容积（止点间隙）偏大。

正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数工作, 如安装不正确, 将导致压缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。首先将空压机安装在牢固的地面上, 设备基础采用C20混凝土现浇。在空压机厂房每个空压机进气栅所对的墙壁上标高为016m处分别安装两个轴流风机, 进气栅的空气流速不超过015m / s, 且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合, 保证了通风系统的通畅。为确保冷却风道中空气的压降不超过30Pa, 设计时要保证从压缩机出口排风管道截面积是空压机顶部截面积的2～3倍。且此通风管道没有缩颈。对其它机型螺杆压缩机, 如冷却风道中空气的压降超过30Pa, 应在冷却风道的出口安装通风风扇, 才能保证压缩机出口温度控制在正常范围内。