低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆、制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。

低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别  

两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.  

从制杆的原材料到制线的经济性有差别。

制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。

铜杆在对焊熔化过程中，铜杆中大量氢气从铜中逸出时．部分氢气在高温时与Cu20 反应， 产生的水蒸汽来不及扩散逸出， 存在于焊缝处， 使焊缝产生微小裂纹或气孔．同样地降低焊缝强度， 增加断头率。铜杆中Cu2O质点也存在有利的一面， 它在铜杆对焊高温熔化后冷凝(结晶)过程中可形成数量繁多的晶核，有效地掷制悍缝处金属晶粒的长大， 故捍缝处金属结晶细密、强度高， 拉伸时不易断头： 相反，含氧量过低的铜杆， 由于氧化亚铜质点少． 铜杆对焊熔化冷凝时不可能形成大量晶核而阻止焊缝处金属晶粒的长大，故焊缝处金属强度偏低， 拉伸时容易断头。