传统铜杆加工工艺

传统制造电线电缆用铜杆是由品位在99.95%及以上的电解铜铸成韧点铜（ETP铜）线锭，再经热轧而成。

传统铜杆轧制工艺

在轧制提供前，铜线锭先经再热炉加热到约900℃，而后喂入回线式轧机，经粗、中、精三段热轧和14个孔型轧成Ф7.2mm黑铜杆。 再经酸洗后冷拉成线。 由于韧点铜线锭的缺陷，使回线式轧制杆难免有边翅、卷包及氧化皮夹入等。

夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。

在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳

定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

铜杆中氧含量对退火的影响，一般是囱一定的氧可使铜杆退火时再结晶温度降低(无氧铜再结晶温度比一般紫铜编高)。其原因，一是氧化亚铜与有害杂磺结合降低再结晶温度； 二是氧化亚铜质点增加r杂质偏析结晶面， 从而降低 再结晶温度。除此之外， 氧化亚铜的存在可使铜杆退火后结晶细密， 晶粒细小． 氧含量大于0 05％的铜杆经正常退火， 一般情况下铜轩晶粒度町控制在l0微米及以下，而氧含量低于0．05％铜杆退火后晶粒度～ 般都在20微米以上。