由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆。

铜杆中氧含量对退火的影响，一般是囱一定的氧可使铜杆退火时再结晶温度降低(无氧铜再结晶温度比一般紫铜编高)。其原因，一是氧化亚铜与有害杂磺结合降低再结晶温度； 二是氧化亚铜质点增加r杂质偏析结晶面， 从而降低 再结晶温度。除此之外， 氧化亚铜的存在可使铜杆退火后结晶细密， 晶粒细小． 氧含量大于0 05％的铜杆经正常退火， 一般情况下铜轩晶粒度町控制在l0微米及以下，而氧含量低于0．05％铜杆退火后晶粒度～ 般都在20微米以上。

在连铸连轧铜杆的生产系统中，为解决连续熔铜的方法，世界各国都采用竖炉熔铜设备（取消了反射炉氧化还原的操作方法）。在竖炉内用无（脱）硫的天然气或石油液化气采取直接喷射熔化工艺，热效率可提高65%，减少了外来杂质的污染，缩短了开炉时间（冷炉约30分钟，热炉5分钟）且炉内不存铜液，停炉可在1分钟内实现。

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