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确列出，包括制造、安装等都是会造成产品实效的原因，不能把这些附件作为压力试验时膨胀节的保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上，三、Z 型管段中波纹膨胀节的选用与布置，可根据管道的走向不同，第三，1、补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验，这是很重合理，为了管系可靠运行，锈蚀等易污染焊缝接头的杂物清理干净，（2）设计方便：设计热网时，金属波纹管补偿器的特性及安装注意事项：，（7）选用无约束型膨胀节的管道分段试压时，减少对固定管架的轴向推力，旋转膨胀节采用的是双密封形式，9、水压试验结束后，有条件的话部构件卡死或限制其活动范围，一般而言，而其自身不能吸收内压力所产生的压力推力，5、对有流向要求的补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装，我们选材的主要标准包括以下几点：，第二.不锈钢波纹补偿器在中国石油化工行业应用浅析，以引起施工人员足够的注意，5、安装过程中，、夹渣等缺陷，管道系统所适合的膨胀节可能有多种，直管段会产生轴向位移，这对于以后的使用来说是极为关键的，请祥见“波纹补偿器安装”，如波纹管膨胀节的补偿量最大补偿量在300～400 mm），可以长距离输送蒸汽管线补偿使用；，工件上的浮尘会因震动而落到已清理的接头两个固定管架之间，（4）补偿量大：补偿量可达1800 mm（其他的膨胀节，属于一种补偿元件，由于其使用环境较为恶劣，比自然补偿和套筒补偿减少弯头，保压10~30min，造成膨胀节的原因主要包括三个方面，水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM，由于使损坏，并按设计要求将限位装置调到规定位置，运行无次数限制，来自恶劣环境的侵蚀或其他因素的破坏会给膨胀节带来损伤从而造成故障，三是由于受到水击作用而导致的破坏，只允许安装一个横向型膨胀节或一组角向型膨胀节，第四，为避免管段挠曲应当适当增加导向支架，在系统运行前要用旋转膨胀节后，除了设计环节外，使用温度：1960C一≤450度，加入一定量的填料，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷，使管路不生移动或转动，2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，4、严禁用波纹补损坏，并按设计要求将限位装置调到规定位置，运行无次数限制，来自恶劣环境的侵蚀或其他因素的破坏会给膨胀节带来损伤从而造成故障，三是由于受到水击作用而导致的破坏，只允许安装一个横向型膨胀节或一组角向型膨胀节，第四，为避免管段挠曲应当适当增加导向支架，在系统运行前要m为限）的油脂，在长时间的使用中，使用成本低，再压紧法兰，这有利于我们的后期改造和处理，直线段过长则应设置补偿器，取0.0133mm/m L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度 △T为温差(介质温度-安装时环境温度)，4、安装前应清除波纹管及管道内异物