{精}挤压成型工艺介绍

{精}对挤压弯曲成形和差速挤出成形大口径厚壁弯头的方法进行了深入研究，并对成形工艺进行了优化改进。弯头作为管路系统中的关键元件之一，被广泛应用于化工、石油、天然气、机械和水电等行业。随着工业的快速发展和扩张，在实际工程应用中，对大口径厚壁弯头的需求越来越多。但大口径厚壁弯头的加工方法在国内尚处于发展的起步阶段，主要依靠引进国外工艺与自行研发。{长}

大口径厚壁{精}挤压弯曲成形工艺分为两个道次——圆形管坯压扁工序和预压件的弯曲工序。根据两道次的成形工艺特点，对成形模具及坯料进行了设计，用PRO/E软件绘制两道次的模具模型和管坯模型，然后导入DEFORM-3D软件中对两道次的成形过程进行了有限元数值模拟，得出了不同工艺方案下的成形结果。{长}

热推{精}成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。{长}

热推{精}成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。{长}

{精}焊接变形，弯头焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。焊接变形的几个例子如图2-19所示。产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的强度极限时，则会出现裂缝。{长}

  1.冲压法：无缝弯管在生产时在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

　　2.锻压法：无缝弯管在生产时用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

　　3.滚轧法：无缝弯管在生产时一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

　　4.鼓胀法：无缝弯管在生产时一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。

　　5.弯曲成形法：无缝弯头在生产时有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。{长}