加入易钝化合金元素，如Cr、Ni、Mo等，可提高基体金属的耐蚀性。在钢中加入适量的Cr，即可制得铬系不锈钢。实验证明，在不锈钢中，含Cr量一般应大于13%时才能起抗蚀作用，Cr含量越高，其耐蚀性越好。这类不锈钢在氧化介质中有很好的抗蚀性，但在非氧化性介质如稀硫酸和酸中，耐蚀性较差。这是因为非氧化性酸不易使合金生成氧化膜，同时对氧化膜还有溶解作用。

　　③加入能促使合金表面生成致密的腐蚀产物保护膜的合金元素，是制取耐蚀合金的又一途径。例如，钢能耐大气腐蚀是由于其表面形成结构致密的化合物羟基氧化铁[FeOx·(OH)23-2x]，它能起保护作用。钢中加入Cu与P或P与Cr均可促进这种保护膜的生成，由此可用Cu、P或P、Cr制成耐大气腐蚀的低合金钢。

　合金弯头用途非常广泛。普通的青铜材质的合金弯头在一般自来水管道中较为常见，但随着生活水平的提高，很多自来水管道都改用不锈钢弯头。锰钢材质的合金弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。而高锰钢合金弯头则被使用在流体流动比较激烈，冲击比较强的管道中；镍钢材质的合金弯头通常被用在高浓度氧化酸（硫酸）等的常温输送管道中，但在还原酸（稀硫酸等）的输送管道中则会被严重腐蚀，；马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度、和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。因此，常被用在高温水蒸气输送管道、水煤气管道中。

　　合金弯头在使用过程应该注意的问题，因为考虑到其使用安全性，及使用寿命，重点放在提高管道内衬的韧性，抗冲击性，及耐磨性上，使合金弯头在电力、矿山、冶金等行业，物料的输送、输出、都是采用近距离、高压输送中都能承受相当大的压力。

1Cr5Mo合金弯头管件—在管件制造业中，广义的“推制无缝”是个较为宽泛的概念，是指用管、板和锻件为原材料制造的，其制造方法包括几乎所有1Cr5Mo合金弯头管件成形工序的内容。

　　而涉及到具体品种(包括承插焊和螺纹管件的所有品种、支管座和其它需要推制成形的管件，如厚壁的无缝弯头三通等)的情况时，所谓“1Cr5Mo合金弯头”是与英文'forged'对应的，即指主要采用推制1Cr5Mo合金弯头方式成形的管件。这里所述的内容是指后一种推制。 根据1Cr5Mo合金弯头管件的不同品种和要求，1Cr5Mo合金弯头管件主要采用模锻推制、自由推和切削加工成形工艺进行。通用的推制方法带有较大飞边，耗费材料，为了降低材料消耗，一些1Cr5Mo合金弯头管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造，取得了较好的效果。本节主要介绍推制、自由推制和切削加工1Cr5Mo合金弯头成形制造管件的工艺情况。

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