产品特点:

1、早强、高强

1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥40Ｍpa；28天抗压强度≥60Ｍpa。

2、微膨胀性

保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

3、自流性高

可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求

4、抗离析

克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5、抗开裂

现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、耐久性强

经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、可冬季施工

允许在-10℃气温下进行室外施工。

                 CGM高强无收缩博瑞双杰灌浆料在混凝土缺陷修复中的技术应用 

在混凝土施工过程中，由于混凝土振捣不到位，造成混凝土蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，已成为非常常见的现象，除主要混凝土构筑物或重要部位出现类似缺陷，修复满足不了设计要求，必须拆除重建外，大部分经修复后能够满足设计要求。但修复方法不当，很容易造成修复失败而重复修复，浪费资金、造成窝工、延误工期，给整个工程进展造成困难。CGM高强无收缩博瑞双杰灌浆料则满足修补砼缺陷的各项指标要求，且能够保证一次修复成功。  一、技术原理
 1、采用常用的较修补对象高一个标号的微膨胀砼进行修补缺陷存在如下弱点：
  ⑴、由于每次修补量不大，配制的微膨胀砼修补材料量也较少，膨胀剂用量误差较大，修补材料的膨胀率不易控制，修补的砼缺陷易形成收缩微裂缝，造成修补失败。 
 ⑵、流动性差，易再次造成蜂窝或修补砼不密实。 
⑶、没有旱强、高强功能，影响下一工序的进展，拖延工期。 
2、采用CGM无收缩博瑞双杰灌浆料，上述弱点将迎刃而解。CGM无收缩博瑞双杰灌浆料由塑化，膨胀，增强等组分分配制而成。集膨胀、减水、自流平等功能为一体。 
 ⑴、自流态：掺加该产品的砼灌浆后，在水灰比较低的情况下可获得很大的流动度，易充实修补缺陷部分的全部空间。 
⑵、早强、高强：在充分养护的条件下，掺该产品的砼抗压强度1d大于30mpa、3d大于40mpa、28d大于55mpa。⑶、微膨胀：保证砼无收缩，提高砼缺陷的修补成功率。 ⑷、耐久性好：本产品为无机博瑞双杰灌浆料、不老化、对钢筋无锈蚀作用，与老砼面结合好。  二、施工方法 1、将需修补的砼面人工凿除至密实处，用水冲洗干净，并把填充空间表面预湿润12小时，立好模板。  2、调制博瑞双杰灌浆料：小空间修复可以直接用CGM加10%--15%水拌合博瑞双杰灌浆料，较大空间可按CGM：5-10mm石子：水=1:0.5:0.12-0.16

产品用途:

1.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

3.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5.以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

技术参数：

产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或豆石型；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或豆石型；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或超细型；

4、路面快速抢修，选用超早强型。

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

3、水桶若干;

4、台秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

7、灌浆助推器;

8、模板(钢模、木模);

9、草袋、岩棉被等;

10、棉纱、胶带;

灌浆施工

第一步：基础处理

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌

浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

包装贮运

1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。