第五章 CGM 灌浆料的配制
第 12 条 CGM 灌浆料的配制
1. CGM 灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推
荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,用水
量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2. CGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械
搅拌方式,搅拌时间一般为 1~2 分钟(严禁使用手电钻式搅拌器)。采用
人工搅拌时,应先加入 2/3 的用水量拌和 2 分钟,其后加入剩余水量搅拌
至均匀。
3. 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。
4. 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证 40 分钟以内将料用完。
5. 冬季施工时,CGM 灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6.现场使用时,严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第六章 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
第13 条 地脚螺栓常用形式见-图 2
第14 条 钻孔或预留孔,根据螺栓直径应符合表 4 的要求。
螺栓直径(mm) 螺栓表面至孔壁的距离(mm)
10~14 ≥8
16~22 ≥15
24~42 ≥20
48~64 ≥30
76~100 ≥40
>100 ≥50
(表 4)
第15 条 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式见图 2,推荐埋设深度:≥15d (d:螺栓直径)
第 16 条 施工准备
1.采用 CGM 灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,其工艺应符合附录 B 的要求。
2. 地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于 20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm,垂直度偏差不得大于 1%。
3. 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4. 成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。
灌浆前应清除孔内积水。
5. 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度,并予以固定。
第17 条 CGM 灌浆料的配制应按本施工技术方法第 12 条规定进行。
第18 条 CGM 灌浆料锚固地脚螺栓时,应符合下列要求。
1. 将拌和好的 CGM 灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣、
插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
2. 灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
第七章 设备基础二次灌浆
第19 条 CGM 灌浆料二次灌浆,其工艺应符合附录 C 的要求。
第20 条 设备基础二次灌浆前,应根据实际情况按本规程第 2 章的规定选择相应的灌浆方式。
第 21 条 施工准备
1.设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时,清除积水;
2.按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用
水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度;
3.模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右,以利于
灌浆施工;
4.模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm;
5.灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第22 条 CGM 灌浆料的配制应按本施工技术方法第 12 条规定进行。
第23 条 较长设备或轨道基础的灌浆(参见附录 D 图附 D01-1、图附 D01
-2),应采用分段施工。即采用跳仓法施工。 第 24 条 用高位漏斗法灌
浆,从设备底座中央或一侧开始灌浆(参见附录 D 图附 D02-1、图附 D02
-2)。
第 25 条 CGM 灌浆料进行二次灌浆时,应符合下列要求:
1. CGM 灌浆料二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,
直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行
灌浆;
2. 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间;
3. 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM 灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性;
4.设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切
45℃斜角(见图 3 )以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆
层表面压光。
图 3 示意图
第 26 条 当灌浆层厚度超过 150mm 时,应采用 CGM 灌浆料(加固型)。
第27 条 当设备基础灌浆量较大时,CGM 灌浆料(加固型)的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
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