水泥基灌浆材料应用技术规范
GB/T50448-2008? 1、水泥基灌浆材料：一种由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高早期和后期强度、不泌水等性能的混合料。? 2、水泥基灌浆材料应有生产厂家提供的工作环境温度范围、施工环境温度范围及相应的性能指标。?3、水泥基灌浆材料主要性能指标?
类别? 1类? 2类?3类?4类? 最111大集料粒径mm?≤4.75?＞4.75且≤16?流动度mm?初始值? ≥380?≥340?≥290?≥270*?≥
650**?30min保留值? ≥340?≥310? ≥260? ≥240*?≥550**? 竖向膨胀率(%)? 3h?0.1-3.5?24?h与?3?h的膨胀值之差? 0.02-0.5? 抗压强度(Mpa)?1d?≥20.0?3d? ≥40.0?28d? ≥60.0? 对钢筋有无锈蚀作用?无? 泌水率（%）?0? 注：表中性能指标应按产品要求的最111大用水量检验；*表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值。? 4、用于冬期施工的水泥基灌浆材料性能还应符合下表规定：? 规定温度℃?抗压强度比（%）?R-7?R-7+28?R-7+56?-5?≥20?≥80?≥90? -10? ≥12? 注：施工时最111低温度可比规定温度低5℃.? 注：日平均温度低于5℃时应按冬期施工，施工前应预热基础表面，
 
使其温度保持在10℃以上，应采用不超过65℃的温水拌和水泥基灌浆材料，入模温度在10℃以上，受冻前灌浆材料的抗压强度不低于5Mpa。? 5、用于高温环境施工的水泥基灌浆材料性能还应符合下表规定：?
? 使用环境温度（℃）?抗压强度比（%）?热震性（20次）?200-500? ≥100? 1、试块表面无脱落?2、热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28天的抗压强度比（%）≥90? ? 注：温度大于35℃，应按高温施工，采取适当降温措施，与赛恒博瑞双杰博瑞双杰博瑞双杰灌浆料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃，入模温度不应大于30℃。? 6、赛恒博瑞双杰博瑞双杰博瑞双杰灌浆料进场复验（原材料复检）每200t为一编号。取样总量不少于30kg.赛恒博瑞双杰博瑞双杰博瑞双杰灌浆料施工时（现场取样），以50t为一个留样编号。?7、水泥基灌浆材料应采用机械搅拌，拌和时先加入2/3的水拌和约3分钟，再加入剩余的水拌和均匀。试验室温度20±2℃，相对湿度应大于50%。养护室温度应为20±1℃，相对湿度应大于90%。?8、取1800g赛恒博瑞双杰博瑞双杰博瑞双杰灌浆料做流动度试验。使赛恒博瑞双杰博瑞双杰博瑞双杰灌浆料在无扰动条件下自由流动直至停止。流动度测量精确至1mm.取20kg赛恒博瑞双杰博瑞双杰博瑞双杰灌浆料做坍落度试验，一次装满坍落度筒，不需插捣，用抹刀抹平。坍落扩展度初始值精确至1mm.? 9、赛恒博瑞双杰博瑞双杰博瑞双杰灌浆料的最111大粒径不大于4.75mm时，抗压强度标准试件应采用尺寸40*40*160mm的棱柱体，抗压强度检验试件采取非震动成型。最111大

粒径大于4.75mm不大于16mm时，抗压强度采用100*100*100mm的试件，适当手工震动成型。计算标准抗压强度换算系数(应换算为150mm试件抗压强度)如下表：?
边长100mm试 件强度MPa?折算系数?边长100mm试件强度MPa?折算系数?≤55?0.95?76-85?0.92?56-65?0.94?86-95?0.91?66-75? 0.93? ＞96?0.90? ?


  CGM灌浆料有4种型号
通用加固型：灌浆层厚度30mm＜&＜150mm，用于设备基础二次灌浆，地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，建筑物梁、板、柱基础和地坪的补强加固
豆石加固型：含5-10mm大骨料，适用于灌浆层厚度&≥150mm，且灌浆长度L＜1000mm设备基础二次灌浆。地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，建筑物梁、板、柱基础和地坪的补强加固
超细加固型：适用于灌浆厚度5mm＜&＜30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间的缝隙灌浆。
超早强加固型：2小时的强度就能达到15MPA，适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土路面，机场跑道等快速修补，止水补漏，快速修补



 高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
灌浆料的特点
1、早强、高强                       
   1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥40Ｍpa；28天抗压强度≥60Ｍpa。                  
2、微膨胀性
   保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。 
3、自流性高
   可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求 
4、抗离析
   克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 
5、抗开裂
   现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 
6、耐久性强
   经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 
7、可冬季施工 
    允许在-10℃气温下进行室外施工。 
灌浆料的主要用途: 
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
灌浆料四种型号如何选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或豆石型；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或豆石型；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或超细型；
4、路面快速抢修，选用超早强型。
灌浆料施工之前需要做什么准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;          
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;       
3、水桶若干;   
4、台秤若干;   
5、流槽;     
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;      
7、灌浆助推器;       
8、模板(钢模、木模);         
9、草袋、岩棉被等;        
10、棉纱、胶带;
灌浆开始施工：
第一步：基础处理
 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌
浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法 
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。 
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 
第五步：灌浆料如何养护 
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
 4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
我们博瑞双杰的包装贮运
1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。