新闻武汉煤矿支护锚索施工快捷某***施工区域临近主楼18层主体施工已完成，主楼东侧有7.5米双向地库汽车坡道出入口；由于前期施工场地相当狭窄，***挖对东侧高压电线钢塔安全影响未知、且加固方案未定等问题的***，该部分坡道以及部分地库长度32米未进行***挖；由于主楼***挖对该部分地质情况十分熟悉，从上到下依次，现场表层1.5～2.0米为垃圾回填土，1.5米厚粉土层，0.5米粘土层，以下为粉土层，在车库出入口东侧为高压入地电缆盘曲部分，电缆盘曲向西3.0米向东连接22米、25米2座高压钢塔；地库及坡道***挖深度在1～6米，钢塔处***挖深度4米左右；坡道底部为地库，该部分深度6米；在***挖4～6米范围东侧为已建成小区道路、地库出入口，该路面标高低于本******挖面1.2米，道路下走有电缆、排水管；且***挖面紧邻隔壁围墙，由于该部位特殊、地质且不均匀，土层有夹杂粘土层，遇水容易滑坡，为***基坑安全以及隔壁围墙、道路安全，主楼***挖时在围墙内侧采用微型桩加钢筋网砼支护形式，但不理想，围墙局部出现较大裂缝，隔壁道路出现轻微变形；对于现在坡道施工，为******挖临边高压钢塔、基坑、以及道路安全，对施工方案进行了多次讨论、对比；在钢塔附近埋有110千伏高压电缆，该部位采用土钉支护安全隐患太大，且放坡使基坑外沿向钢塔、电缆靠近，对钢塔结构安全有影响；钢塔南侧基坑***挖如果采用素喷砼，放坡按照1：0.4放坡，现场尺寸无法满足；用土钉墙支护形式，土钉的长度会伸入临近道路排水管、电缆区域，安全隐患较大，无法***施工安全；经过对钢塔结构现状了解，钢塔基础为独立钢筋砼灌注桩，直径2.2米，埋深9米。

　　根据最大获益准则，对五种锚杆布置方案进行风险分析：λ（无锚固方案）、λ（4m×4m）λ（3m×3m）、λ（2m×2m）、λ（1m×1m）等。不同锚固方案在删节稳定系数为1.15时，边坡土体的滑动面分布及风险损失计算结果如表5、表6所示。从上述两表可以看出，随着锚杆密度的增加，不稳定滑动体的个数、体积明显减少，尤其是体积较大的滑动体更为明显。各土层的锚固方案取2m×2m时的总功利最大。由边坡土体的平均深度确定带锚杆长度为4.0m

5.4砼施工。砼采用10～20mm粒径、砼塌落度80～100mm商品砼，灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深，检查有无坍孔现象，符合要求后即可***盘灌注。由于砼灌注桩深度较深，混凝土采用溜管用手推车向桩孔内浇筑。灌注***始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，桩顶以下6米范围采用插入式振动棒进行振捣密实。

　　注浆用水泥：砂=1：2，水灰比0.38—0.45的水泥砂浆并加入一定量的外加剂。注浆时，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1—1.3；管口应始终处于浆面以下，随时活动注浆管，边灌注边拔，待浆液溢出孔口时全部拔出。若浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆措施。对于一般腐蚀环境，锚固段内杆体采用水泥浆封闭防腐，杆体周围设2.0CM厚的保护层。严重腐蚀环境，锚固段内杆体用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0cm。临时性锚杆锚固段杆体用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0cm。锚杆外露头必须先涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5cm。

　　必须待锚孔内的砂浆及地梁钢筋砼的强度达到设计强度后，方可进行锚杆预张拉。每次张拉前，应对测试仪表进行校核，随后分次分级按对称原则进行张拉，直至张拉吨位。每次分级张拉时，除第一级需稳定10—15分钟外，其余每一级需要稳定2—5分钟。对于预应力损失超过设计张拉力的10％时，应进行补偿张拉；补偿张拉要在锁定值的基础上，一次张拉至超张拉荷载，超张拉力不超过设计张拉力的l15％。锁定时用机械切除多余钢筋，严禁电割、氧割，并应留≥10cm以防滑脱，最后用混凝土或水泥砂浆封锚。封锚后应保持外观整洁美观。

　　应根据施工季节的不同，分别采用降温法和保温法施工。夏季用降温法施工，即在搅拌混凝土时掺入冰水，一般温度控制在5~10℃，在浇筑混凝土后采用冰水养护降温，注意水温和混凝土温度之差不超过20℃，采用覆盖材料养护。冬季采用保温法施工，利用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，达到减小混凝土内外温差的目的。

　　②锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈，除油污，对有死弯，机械损伤及锈坑处应剔除。自由段钢绞线涂抹黄油作防腐***后再套具有一定强度的PVC软管，PVC软管不得有破损。