稳定土拌合站,稳定土厂拌设备筛网过快破损原因： 振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。 解决方法是： 1、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。 2、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。 3、稳定土拌合站,稳定土厂拌设备振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出
稳定土拌合站设备的油漆涂装前的表面处理
除锈：包括喷砂除锈，手工除锈，机械除锈，化学除锈。
喷砂除锈：是一种除锈效率高，质量好。除锈质量比较彻底的方法，能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。
手工除锈：以金刚砂布，锤凿，钢丝刷等工具，用手工敲，铲，钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。
机械除锈：借助小型电动机，风动工具类，如角砂轮，打磨机等，利用其冲击和磨砂作用，除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高，受到施工工程现场广泛的应用。
化学除锈：是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应，以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面，必须用水彻底冲洗以除去余酸，然后用5%碳酸钠溶液进行中和，或20%石水再用温水冲洗，待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。近年来，带锈涂装已大大应用。它是钢铁表面不做处理，立刻涂上带锈底漆。这种涂料具有作为底漆有稳定型，转化型、渗透型，乳液型四种类型。但是带锈涂装不是任何涂装工程中都可以采用。它不仅决定于带锈底本身的质量，还在很大程度上决定于底材及施工要求不同。因此带锈涂装只能是那些对被涂工件要求不高，没有很厚氧化皮的金属工件。不可以为省工省时随意使用。
混凝土搅拌站与稳定土拌合站的区别
混凝土搅拌站设备与稳定土拌合站都是适用于工程建筑用原材料的生产，以各种砂石料为原材料进行生产，以各种混凝土结构砂石料为成品，都是大型搅拌站结构设备，运行方式都大同小异，生产出来的混凝土成品都分为商品型和工程型，且对不同种类的成品都有不同的评判标准。
而区别于，混凝土搅拌站一般是间歇式生产的，每种骨料都有程计量，成品料的配合比比较准确。生产出的成品要求比稳定土拌合站成品要求更高。生产的混凝土成品主要用于各种工程建筑物的建设。
稳定土拌合站的工作生产方式一般是连续式的，是动态计量方式进行生产，对配合比要求不高，主要用于稳定层。生产的混凝土成品主要用于公路、铁路、机场等交通工程类项目的建设。
