参数及性能介绍：

 设备产品由PLC控制、伺服驱动、显示操作系统为触摸式全中文菜单式，具有多种不同弯曲角的预制，中文字幕显示，可任意选择手动，半自动，全自动操作方式，紧停功能。

 控制系统、驱动系统、显示系统等均采用高可靠性的进口件，精度高，效率高、适合于批量生产，具有国际与国内先进水平。

 属CNC全自动弯管机，设有弯制立体空间管件的全功能装置，输入程序整个弯管过程自动完成。整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高等特点，是管件加工行业的理想设备。

技术参数

 CNC全自动弯管机设备性能：

1、标准显示文字：中文。（其他文字可再依需求更改）

2、弯管程式记忆容量100组，每组最多可编程10道弯曲。

3、直接输入弯管加工参数，机器在自动运行时可自动执行、可急停。

4、作业程式及弯管程式记忆储存时间无限，不会因停电或长期不使用而造成程式流失。

5、机器在进行自动加工同时，控制器仍可供输入或编辑程式。

6、弯管程式可在各加工步骤设定各轴独自之动作0-3共三段速度，以针不同工作物灵活运用，提高工作效率。

7、配备加工量及加工技术功能。

8、采用原点系统，每日晨或休息后重新开机，无须复杂手续寻找各轴原点即可马上进入工作待命状态。

9、屏幕同步显示机台之各动作轴位置状况及曲角度变化。

1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标限制直径，并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。