决定稳定土生产效率的因素是原料的搭配问题。稳定土拌合站生产稳定土时需要石灰、水、砂石、化学剂等等，不同的原料所占的成分比例不同，如果成分搭配时弄错了比例，那会导致生产出来的稳定土质量不佳随时需要重新生产，不但拖慢稳定土的整个生产过程，也会浪费金钱。稳定土拌合站机器本身的运作功率也是影响稳定土生产过程的关键因素之一。生产稳定土时需要将所有的生产原料混合然后搅拌，若是机器本身的功率不够大，则生产原料各成分之间不能充分的混合，搅拌时也不容易将原料之一的砂石搅碎，可能导致稳定土生产失败，所以工地上生产稳定土一定要选用功率很大的拌合站。

稳定土拌合站常见故障处理

微机运行过程中报警

1：首先看流量是大于时产量，还是小于时产量？当流量大于时产量时，输出值应逐渐减小，若输出减小至0，信号输出板的输出电压应该为0V，若皮带仍在运转，看电磁调速控制器手动自动开关是否打在自动位置，若在自动位置，说明电磁调速电机有故障，或控制器有问题，应该检查电机或更换控制器

2：流量小于时产量是，输出值应逐渐增加，若加到254，信号输出板应该输出5V左右的电压信号，如电压信号太小或为0，说明输出板有问题需要更换；若输出板输出电压信号正常，看皮带是否运转，若皮带不运转，看看调速控制器的手动自动开关显示在自动位置。若在自动位置，说明调速控制器或电磁调速电机有问题，应该更换调速控制器或检查电机;如果皮带还在转，看屏幕上是否有速度信号，若没有可能皮带秤到微机信号输入板的线路故障或信号输入板有问题；若有速度信号，流量还是小于日产量，再看模拟量是否小于零点，如果模拟量为0，可能是传感器已损坏或信号放大器损坏或者连线有问题，应该检查连线，更换传感器或放大器。

大部分人只注意稳定土拌合站的工作效率及维护保养，很少会去注意他的内部系统是怎样工作的，今天带您了解稳定土拌合站的系统。

拌合站系统由多个部分组成，主要包含料斗、拌缸、小皮带、成品仓、水泥罐、上料皮带、卸料机构、螺旋给料机、称重传感器等。

这其中最核心的部分要数配料系统了，配料系统往下分支为骨料的配给和粉料的配给，各个类型的骨料配给过程大致相同，先是由铲车把东西装到料仓内，每个料仓的卸料口处有一个小皮带，小皮带的下面装有一个称重传感器，可以随时称量骨料的质量。当皮带运转时，小皮带会把骨料输送到两条集料皮带上，集料皮带紧接着把骨料输送到拌缸内。成品拌好后又被放到上料皮带上，送至成品仓。电磁阀是成品仓的控制开关，用于卸料和关仓。以上是骨料的配给，粉料的配给相对来说会简单一些，配给系统由仓口电磁阀、螺旋给料机，绞刀秤组成，绞刀秤装有称重传感器，可以用来检测重量。骨料皮带电机和螺旋给料机的转速都是由变频器控制的。