中纤板木片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料阀和排料管进入起动分离器，然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时，排料阀关闭，生产出料阀打开。

锯切及镂铣锯切及镂铣时首先保证锯片及铣刀的锋利及合适的进给速度，可提高锯口的美观。用于镂铣用板材尽量采用纤维细、密度高及内结合强度高的板材，有助于镂铣后成型好、不发毛。在镂铣中经常出现的问题有：镂铣边角不成型、镂铣面发毛及针孔大等现象。造成这些问题的原因很多，首先中纤板纤维粗、密度低是一个方面原因，另外，铣刀的转速及进给速度也非常关键。现在有一些厂家的镂铣机在工作中，随着负载的增加，转速会随之降低，也会造成镂铣面发毛，应适当降低进给速度，以减小毛面的程度，同时要保证铣刀的锋利。

目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。A:热压温度。热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。B:热压压力。热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。C:热压时间。热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。