灌钢胶具有低粘度，耐老化，抗震、抗冲击力其疲劳性能优良等特点，质量保证，特有低温(-5 ~ - 
10℃)情况下可固化的冬季结构胶，保证冬季正常施工。
厂家联系人 张经理 18612337868
一、灌钢胶概述 

灌注粘钢胶系改性环氧类高强度、高耐腐蚀性双组分复合树脂胶，其主要特点为：

◆粘度低，流动性高,浸润性好;

◆与混凝土、钢板的粘结性能优异，能保证结合面剪应力有效传递;

◆固化后为海岛结构，具有良好的韧性、剥离强度和冲击性能;

◆耐老化和耐介质性能优良;

◆使用安全、清洁、无毒。

二、灌钢胶适用范围 

本产品主要用于混凝土构件、砖混构件湿式外包钢板加固;也可用于混凝土内部缺陷(蜂窝，孔洞)的灌浆修补。

三、工艺流程 

放线、验线→混凝土面和钢板基面处理→组装钢板、焊接→埋管注胶→验收→表面防护→报验

四、施工流程 

1、放线、验线：

1.1、清理工作面，在包钢位置处放出包钢控制线，并对放线位置由有关单位相关人员检验

2、基层表面打磨：

2.1、混凝土表面包钢的部位必须打磨掉混凝土浮层，直至完全露出混凝土结构新面，混凝土表层出现剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理，直角处磨出小圆角。打磨完后用压缩空气吹净。

2.2、钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。

2.3、打磨工作完成后，现场负责人检查打磨工作，报请总包及监理验收。

3、拼装焊接：

3.1、在钢板上对照螺栓孔位置打孔，根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装，组装到位后，将螺栓两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。

4、埋管注胶：

4.1、焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在钢材表面钻φ6注胶孔，间距不大于500mm。

4.2、高压注胶：严格按灌钢结构胶说明书提供的配比配制灌钢结构胶，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40~50分钟用完为宜。用气泵和注胶罐进行注胶，注胶顺序依照竖向从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管(孔)均注完。最后一个注胶管(孔)用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留灌钢结构胶。

5、竣工验收：

灌钢结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，需再次用高压注胶的方法补实。

6、表面防护

6.1、清理钢板余胶至原钢材面。

6.2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。

6.3、有防火要求,按规定涂刷防火涂料。

7、报验

7.1、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。

7.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。

五、质量标准 

1、主控项目：

1.1、包钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。

2、允许偏差项目，见表







六、注意事项 

成品保护

1、钢板打磨后注意保护防止再生锈。

2、刷防锈漆，根据设计要求喷涂防火涂料。

应注意的质量问题

1、灌钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。

2、打胀栓孔前必须放线。

3、拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。

4、用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。

5、所有焊接施工应在注胶前完成。