正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数工作, 如安装不正确, 将导致压缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。首先将空压机安装在牢固的地面上, 设备基础采用C20混凝土现浇。在空压机厂房每个空压机进气栅所对的墙壁上标高为016m处分别安装两个轴流风机, 进气栅的空气流速不超过015m / s, 且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合, 保证了通风系统的通畅。为确保冷却风道中空气的压降不超过30Pa, 设计时要保证从压缩机出口排风管道截面积是空压机顶部截面积的2～3倍。且此通风管道没有缩颈。对其它机型螺杆压缩机, 如冷却风道中空气的压降超过30Pa, 应在冷却风道的出口安装通风风扇, 才能保证压缩机出口温度控制在正常范围内。

如何正确安装空压机设备？

     1. 须宽广采光良好的场所，以利操纵与检验；

     2. 空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且透风良好；

     3. 环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则压缩机之输出空气量愈少；

     4. 假如工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备；

     5. 预留通路，具备前提者可装设天车，以利维修保养；

     6. 预留保养空间，压缩机与墙之间至少须应有70公分以上间隔；

     7. 压缩机离顶端空间间隔至少一米以上。

各种型号的空气压缩机，根据空压机的特点进行了几项改进，起到了很好的效果。

1、改变空压机的空气过滤器

企业一般将空压机的空气过滤器与空压机器装在—起，使空压机房内噪声过大，空压机发生故障时巡检工听不到，由此发生过两起空压机撞缸事故。我们将空气过滤器移至距离空压机不超过10m的机房外清洁、干燥、通风良好的地方。为了提高空气过滤器的吸尘能力，在里面增加了4×4目的过滤网30层，壳体下部作为油池，过滤油一般用60％气缸油和40％的柴油混合，或用合适的空压机油，空气在过滤器中的流速不超过1～1．5m／s。空压机吸进的空气得到预先的净化，保证了空压机的正常用气，同时减小了噪音，空压机声音出现异常时能及时听到并处理。

2、空压机阀组阀片的使用

将阀片两面使用，阀片两面受力均匀，提高了阀片的寿命；阀底座磨损后更换比较浪费，我们把弹簧加高1～2mm，克服因磨损而造成的阀组密封不良等现象，使用五、六年来阀件的寿命提高1倍以上。