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电厂脱硫橡胶衬里防腐，电厂脱硫，脱销专用内衬橡胶管件,脱硫衬胶管道，清楚、明确的标示、标号有利于管道后期的维修更换。正常情况下，脱硫衬胶管道在安装完以后都会在每一节管道上面做好标记，常用的方法是悬挂铭牌，清楚地记录管道的型号长度、使用压力等级、输送介质、以及图纸标号，标示清楚可以使操作人员一目了然，极大地方便了后期制作或者维修。同时，设计安装图纸也要保存完好，这是管道安装的依据，在管道进行二次更换的时候直接使用原来的图纸即可，无需重新设计画图。

      脱硫衬胶管道采用法兰连接，密封面在出厂前均经过平整打磨并且检查无误，封口包装后才会出场，这样现场安装时可以不用密封垫片即可完美安装不会泄露，同时要求施工人员要特别注意避免对衬胶管道进行磕碰，橡胶一旦出现损坏应立即停止使用，及时采取补救措施。

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衬胶管道检查排除危险因素

     内衬橡胶三通，钢衬丁基橡胶直管， 衬胶管道安装运行以后，每个季度都要进行安全检查，目的是提前发现隐情提前处理，避免发生重大事故带来经济损失。

      内衬橡胶三通，钢衬丁基橡胶直管，衬胶管道排查项目主要包括：1、管道运行是否正常，是否根据设计要求正常使用；2、衬胶管道外表面是否有锈迹等腐蚀因素；3、管道连接位置是否牢固，有没有渗漏等不良情况；4、衬胶管道各部件如阀门、压力表、流量计、温度计等是否良好运行。

      进行安全排查的主要目的是及早发现隐情，马上上报处理，这样既可以保证管道长久运行还可以避免重大事故的发生，做到防患于未然。

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衬胶管道生产工艺中硫化这道工序是非常重要的， 橡胶衬胶管道的硫化分为热硫化和冷硫化，在硫化之前我们必须做好前期准备工作，特别是针对电厂检修时间比较紧，所以我们有必要知道了解前期准备工作的大致流程，以便做好硫化工作，避免硫化时手忙脚乱。

衬胶管道硫化前需要注意的问题：

首先，检查管道是否有腐蚀过透的部分，如果有，需要重新焊接，而且要保证重新焊接的地方保持平整，并且擦拭打磨以便衬胶。

第二，由于是大口径管道或者需要再次加工处理的管道，重新处理的地方都需要在管道两端焊接上法兰，并且焊接处务必要保证平整，余出来的部分切割掉

第三，管道如果是新的就只需要部分焊接和喷砂，旧管道就需要注意，首先要把管道内部的橡胶全部除去，然后再焊接喷砂。最后，如果管道是三通或者四通管道的话处理起来会比较麻烦，处理时间会比较长。

  衬胶管道硫化这项工序是衬胶产品必须程序也是作为最要的一道工序，关系到衬胶管道与衬胶弯头的性能高低。一般的代加工厂本身不生成橡胶，而批次橡胶的性能不稳定往往会对橡胶的硫化时间有直接的影响，一般的非橡胶企业并不能对其橡胶硫化时间作出正确的判定，最多的问题是造成橡胶衬里橡胶过硫化，而过硫化的橡胶一般的问题是橡胶性能大打折扣，而且到了寒冷的冬季，胶板会出现微小的裂纹。