模具配置推荐：

弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。当然不排除管子直径的大小不同，所需要的模具也不同，即“多管多模”。

钢管弯曲半径的选择：

导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2 3倍为好。

弯曲成型速度：

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%--40%为宜。

全自动弯管机，数控弯管机，不锈钢弯管机，管棚弯管机，弯管机控制器，智能弯管机，精密度弯管机，360度弯管机

可根据方管圆管规格大小定制机型

机器的性能和特点（概述）

1. （螺旋筋成型机采用微电脑全自动PLC编码数控控制系统，用户只需在数控编码显示器上边输入螺旋筋间距，米数）。

快速：每分钟20-40米

准确：打圆误差 ±0.50MM

4. 本机为箱型结构，刚性好，液压传动部分灵活可靠。

5. 控制箱设有：快速送料、自动切断、手动切断、自动停止、在启动等功能。