{精}淬火工艺介绍

{精}淬火工艺在很多管件制作过程中都是很重要的，淬火工艺由来已久，受到各个管件制造厂家青睐，下面我们来简单的了解一下泵管使用淬火工艺有什么目的，淬火后有什么优点。{长}

泵管壁淬火有以下突出特点：

1、频率可根据要求调整，一般为25-35KHZ，适宜硬度为1.5-4mm，淬火硬度符合要求，变形量小。

2、淬火速度快，无啸叫噪声。

3、感应器做工精细，专用砼泵管内壁淬火的同轴水冷感应器。

4、采用国际先进器件IGBT模块，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。

  泵管淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等.从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。泵管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，提高了生产效率{长}

混凝土{精}的工作温度规模是另一个需思考的重要要素。有些管材如硅橡胶具有较宽温度接受规模，对高温、低温进程均适合；而有些管材如Tygon? 及 C-Flex?则只适于某一较小的温度规模。在需逐步进步温度的使用场合，最终用户应思考温度对泵管抗化学才能及承压才能的影响。温度增高时，泵管的承压才能会下降。 {长}

劳动{精}尺度的答应差错。劳动越小，泵管的功能误差就越小，一致性和重复性就越好。劳动越大,泵管的功能便越不稳定。有些泵管的制作劳动极小，其尺度误差在挤塑成形时就遭到严厉的操控。制作劳动较小的泵管虽略微贵一些，但比起泵送功能的进步起伏，这点花费仍是值得的。{长}

泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min.暂停时间内应每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3个冲程反泵—正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌.当停泵时间超限时,应排空管道.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送.{长}泵机动转时,严禁将手或铁锹伸,入料斗或用手抓握分配阀.当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力.{精}不得随意调整液压系统压力.当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整,修理正在运转的部件.作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理.对磨损超过规定的管子,卡箍,密封圈等应{长}