螺杆压缩机的应用 

1.螺杆空气压缩机：主要用于 空气动力领域，用于驱动各种 风动工具，由于 油气分离和气体净化技术的发展，也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合，如：食品、药品及棉纺等行业，占据了许多原属无油 空压机的市场。

2.螺杆工艺压缩机：用来压缩各种工艺流程中的气体，如：二氧化碳、 乙烯、甲烷、氢气、天然气、火炬气等。

3.空压机改工艺用途：这一类主要是将螺杆的空气压缩机转子改造成工艺气体压缩用途，这种机型往往成本较低，而局限性非常大，只能适用与某一类气体，例如石家庄富达和上海优耐特斯的 氯乙烯压缩机，算不上真正的工艺压缩机。

螺杆压缩机的缺点 

1.造价高，由于螺杆机的转子齿面是一空间曲面，需利用特1制1 刀具在价格昂贵的专用设备上 进行加工，另外对螺杆机汽缸的加工精度也有较高要求。

2.不能用于超高压场合，由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆机只适用于低、中、高压范围，排气压力一般不超过10MPa，超高压还是由往复机占主导地位。

螺杆压缩机的内部结构 

螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是 回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种，通常说的螺杆压缩机指的是 双螺杆压缩机。 螺杆压缩机又可有干式和湿式两种，所谓干式即工作腔中不喷液，压缩气体不会被污染，湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体，改善密封，并可润滑阴、阳转子和轴承，实现自身传动，再通过高精度的 过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。干式一般用于对气体质量要求极高的场合且气量要求不大，干式螺杆结构复杂，难维护， 噪音高，造价高；湿式应用最为广泛，结构简单，易于维护，稳定可靠，在空气动力工程中常用。

就压缩气体的原理而言，螺杆式制冷压缩机与往复活塞式制冷压缩机一样，同属于容积式压缩机械，就其运动形式而言，螺杆式制冷压缩机的转子与离心式制冷压缩机的转子一样，作高速旋转运动。所以螺杆式制冷压缩机兼有二者的特点。

优点

（1）转速较高、又有质量轻、体积小，占地面积小等一系列优点。

（2）动力平衡性能好，故基础可以很小。

（3）结构简单紧凑，易损件少，维修简单，使用可靠，有利于实现操作自动化。

（4）对液击不敏感，单级压力比高。

（5）输气量几乎不受排气压力的影响。在较宽的工况范围内，仍可保持较高的效率。

2. 缺点

（1）噪声大。

（2）需要有专用设备和刀具来加工转子。

（3）辅助设备庞大。

压缩机的通用要求：

1）、压缩机安装前切勿将橡胶塞拔掉，以免污物和潮气进入。

2）、压缩机在存放、运输或安装时，不得倾斜或倒置，同时避免撞击。

3）、压缩机工作时与水平状态倾斜不大于5°。

4）、压缩机内注有经认可的最1佳1量的专用冷冻油，不得随意倒出或添加。

5）、为了保证系统压力平衡，压缩机运行间隔时间不得少于4分钟。

6）、压缩机不能承受高电压或者在真空条件下启动、运行，不能用压缩机进行系统抽真空。

7）、制冷系统设计时应充分考虑系统的回油。

8）、压缩机的工作环境温度不能高于43℃。在最1高1环温（43℃）时，连续运转，冷凝压力和最1高1峰值压力不应超过下表值。

9）、制冷剂R600a、R134a、R404A、R22、R22/R152a最1大冷凝压力分别为0.87、1.59、2.63、2.37、1.45MPa，最1大峰值冷凝压力分别为0.98、2.00、3.00、2.63、1.82MPa，压缩机使用的蒸发温度应在许可的范围内，不得随意加大。

10）、压缩机应存放于干燥处。

11）、压缩机在出厂前已经全部做过高电压的耐压试验，不可再对压缩机进行高电压测试。

12）、压缩机出厂后的库存期最1好1不要超过6个月。如果超过6个月，请检查压缩机内的气体是否充足，必要时应补充氮气或干燥空气。