涂胶量控制在80-120g/m2。对刚从压机取出的贴面板，应平坦堆放，并在顶部放臵垫板，常温下至少堆臵8小时，以防制品翘曲变形。薄木贴面中经常出现的问题有：贴面后板材变形、贴面板厚度方向出现开裂、薄木容易与基材分离。贴面板变形的主要原因是：基材经过贴面后，造成两面的拉力不均，单贴尤为突出，变形的程度与薄木的种类、厚度及含水率都有关系，薄木的密度越高，厚度越厚，产生的拉力就越大，变形就越严重，如果是热压，上下两面温度调整不合适，也会出现贴面板变形。贴面板厚度方向出开裂主要有两方面原因，一是基材的内结合强度低;二是薄木含水率偏大，当胶水固化后，薄木的含水率波动大，随着薄木含水率的降低，产生的拉力越来越大，最后造成基材端面开裂。

中纤板污水处理干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水。对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。加工性能中密度纤维板可以生产从几毫米到几十毫米厚板材，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械加工性能，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻，板的边缘可按任何形状加工，加工后表面光滑。

中纤板与此同时，根据工艺要求将胶料按一定比例调好，定量送往施胶系统，石蜡采用直接加热熔化，然后送往投放装置。当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时，施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地喷射到纤维上，然后一起进入闪急式管道干燥机。干燥采用蒸汽为介质，以加热空气，施好胶的纤维在管道中被热风吹送前进。干燥机入口温度为170度，纤维含水率约80%;出口温度75度，纤维含水率为8---10%。干燥机管道长度为100M，管道直径1250MM。干燥好的纤维被送入直径为4500MM的旋风分离器，在这里将纤维和湿空气分离，湿热空气排到大气中。