钢化玻璃的应用

    通常情况下，建筑钢化玻璃大多是以空气为冷却介质制造的物理钢化玻璃。钢化玻璃可采用浮法玻璃、平板玻璃、压花玻璃、镀膜玻璃、蒙砂玻璃（酸蚀）制造，也可在玻璃进行钢化加工后进行镀膜再加工。钢化玻璃可以加工成平形产品，也可加工成弯型产品。　　

    与同厚度的普通退火玻璃相比，钢化玻璃可以承受更大的外部应变，其抗应变力的增加取决于对玻璃钢化处理的程度。钢化玻璃的抗冲击强度是普通退火玻璃的3～5倍，有较强的抵抗外界投掷物冲击及人体冲击的能力。钢化玻璃的抗弯强度也是普通退火玻璃的2～5倍，具有较强的抗风荷载。钢化玻璃的耐温度突变范围为250～320℃，而普通退火玻璃仅为70～100℃。因此钢化玻璃具有较强的耐温度突变能力。钢化玻璃破碎时，整块玻璃板全部碎成较小的颗粒。碎片边角是钝的，大大降低了伤害程度。钢化玻璃由于这些良好的机械强度及独特的破碎方式而被称为安全玻璃。

夹层玻璃知识

　高压釜内的制作工艺，是夹层玻璃生产的最后一道工序。经过预热预压处理的玻璃，为了使PVB胶片与玻璃合片更好的粘结在一起，还要经过恒温高压处理，才能够使用。恒温高压处理要在高压釜内操作，首先将粘合在一起的夹层玻璃的半成品，每片之间进行隔离，放入高压釜专用台架上，并使其牢固，然后紧闭釜门，对釜内加压充气，当釜内气压达到0。75MPa左右时，停止对釜内充气。这是由于夹层玻璃边缘未粘合牢固，为了使玻璃夹层中间的空间在压力的作用下溢出，而不致于空气从边缘处进入夹层内。釜内温度达到130℃左右时，立即停止加热，并保持这个温度。此时夹层玻璃已经能够粘合，对釜内进行二次加压，由于玻璃已经达到粘合温度，故这次加压不会使空气进入夹层中，待压力达到1。2MPa时，停止加压并保持压力平衡，持续经过1h～1。5h以后，低至釜内的温度到50℃时，开始对釜内进行排气压，直至空气完全排出，开启釜门推出玻璃。夹层玻璃制作至此，还有收尾工作，即是对玻璃进行逐片检查，针对合格产品，进行修剪。割除周围多余胶片；对含有气泡和脱胶的玻璃进行挑选修补，重新进釜加压加温。

　随着生产工艺的不断提高，大多数高压釜都具有自动控制的功能，在实际操作中，根据夹层玻璃自身特点与实际情况，进行加工。

钢化玻璃划痕处理方法

修复前的注意事项

　　1、在划痕修复过程中，由于研磨片、抛光盘与玻璃之间持续摩擦，会使玻璃不断升温，所以在修复过程中要密切注意修复区域玻璃的温度。如果过热，则有可能会导致玻璃炸裂。简单的判断方法是：经常用手部来感觉修复区域玻璃的温度，有些温热是在正常范围以内，如果感觉到烫了，则需要马上停止作业，以冲水或自然降温的方式，等到温度降下来以后再重新进行施工。

　　2、在划痕修复过程中，必须要有持续的水流。

水流的作用：

      a、把研磨时的玻璃粉末冲刷掉；

　　b、提高研磨时的剪切力；

　　c、为玻璃降温。

　　3、划痕修复过程中的研磨部分是采用了分级的精细的研磨方式来完成的。上一级研磨过程中遗留下来的研磨材料颗粒或研磨下来的玻璃粉末，如果没有被及时的清理，则有可能会导致在下一级的研磨过程中产生新的划痕，这个新的划痕，在操作过程中也不容易被发现，直到最后抛光步骤后才会发现，这样会严重影响修复效果或降低修复效率。所以操作过程中的清洁工作是非常必要的。