异径管可以在管的两端设喇叭口形保护装置（或叫分流装置），喇叭口朝向工件，开口角度90度左右，伸向工件长度约为工件长度的1/5（试验决定）喇叭口裁成锯齿形状，材料为塑料薄板。这种装置比导电的保护阴极装置好，因为保护阴极会镀上许多镀层，造成很大浪费。

       异径管成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终结成为一个圆形环壳。异径管的材料是特殊的，在一定的领域中展现不同的使用价值，在某种程度上影响着其他的行业的发展。

异径管扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。 　　在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。 　　b. 冲压成形 　　除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。

内压作用下同心异径管大小端的面积压力差产生的弯矩引起大端相对张开、小端相对收缩的现象。内压作用下，偏心异径管、偏心侧大端内表面及偏心侧中部外表面的环向应力较大。上述理论成果经过了有限元数值分析和实验验证。实验还表明,内压作用下环壳的弯曲半径和管截面半径均增大,而管壁厚变化很小。

      同心异径管扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。