双层环氧粉末防腐钢管适用于环氧防腐结构涂装的标准型熔结环氧粉末涂料，适用于各种腐蚀介质环境下的油、气及化工管道内外壁的防腐，以及市政、环保、建筑等行业的金属制品的内外壁涂敷。固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。

优异的机械物理性能。

优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。

能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。

涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。

一种内环氧粉末、外三层PE复合涂层防腐管，钢管经过除油、除脂和水等处理后，采用抛射钢丸处理技术清除管外壁锈蚀物等，并经抛丸或喷丸技术清除管内壁锈蚀物等，再采用中频或其他方式加热钢管1至200～230℃，利用空气送粉或静电喷涂技术将环氧粉末涂料喷涂在钢管1内壁，熔融形成厚度300μm的环氧粉末涂层5，钢管随即进入三层PE成型机构，并利用内环氧涂料和外环氧涂料的固化时间差，进行内粉末的充分流平，再次用中频或其他方式加热钢管1至180～220℃，加速内粉末固化，环氧粉末涂料层5与钢管1在加热状态下结合紧密，增强了钢管1防腐减阻效果；同时在钢管1加热状态下，采用静电喷涂技术将环氧粉末涂料喷涂在钢管1外壁，熔融形成厚度110μm的环氧粉末涂层2，在环氧粉末涂料层2胶化下，采用缠绕方式进行200μm中间粘接剂涂层3成型和2.0mm聚乙烯涂层4成型，形成致密的防护壳。

由于钢管内表面涂覆有环氧粉末、外表面涂覆三层PE涂层，成型过程利用了内外环氧涂料的性能差异，增强了内外环氧涂层与钢管基体的结合力，具有管外防腐好、管内增强内减阻和防腐性能，其防腐、减阻性能远高于外三层PE涂层和内液态环氧涂层的防腐钢管，延长了钢管的使用寿命。在保证钢管外壁防腐性能优异的前提下，增加钢管内壁的冲刷和防腐的能力。

环氧粉末防腐钢管生产厂家介绍,这是涂装成败的关键因素之一，如果工件待喷涂表面带有水分、油脂、污垢或灰尘，粉末涂料与基体表面之间就会有一层隔膜，不能很好的互相嵌合，如果表面光滑，粉末只是虚浮地沉积，就会随着涂层的逐渐增厚而脱落，所以为保证涂层与工件的结合强度，要求工件表面必须无油、无水、无锈、无污且具有一定的光洁度、粗糙度和活化度。本工艺采用喷砂法进行处理，喷砂后用净化风吹净基体表面附着的砂粒灰尘，清洁度达Sa2.5级，粗糙度达80～100μm。工件表面经喷砂处理后，由于停留时间过长或其它原因致使基体表面明显变质时，应重新进行喷砂处理；工件表面经喷砂处理后，应尽快入加热炉加热，其间隔时间越短越好，一般不超过4小时。