我们所说的异径管的缩颈成形主要是将异径管的大端直径部分放进成型模当中，沿着管胚的轴向进行压制，使得金属沿着模腔进行运动最后收缩成形。异径管两端的直径大小不一，因此我们在进行缩径成形的时候可以进行一次成型或者多次成形。

   一些异径管厂家根据产品成形或者材料的需要，结合扩径和缩径一起使用。在进行扩径和缩径压制成型的时候，可以依据不同材料的变径情况，选择不同的冷压和热压技术。不过我们一般情况下建议使用冷压技术，但是对于壁厚要求比较厚、合金钢的材料我们一般选择的热压工艺进行。

制作工艺：将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。

碳钢异径管加工中应注意的几个要点： 　　

1、控制口径：DIN标准(DN10-DN150)，3A/IDF标准(1/2'-6')，ISO标准(Ф12.7-Ф152.4)， 　　

2、国际工业标准：DIN，ISO，SMS，3A，IDF等， 　　

3、产品材料：不锈钢304，316，316L， 　　

4、质量与用途：大小头内外用抛光设备处理，达到表面精密度要求，此产品适用于乳品，食品，啤酒，饮料，制药，化妆品等工业领域， 　　

5、对外加工：可以按用户要求来图，来样加工非标产品， 　　

6、连接方式：卡箍(快装)式，焊接式，螺纹(活接)式

   异径管可以在管的两端设喇叭口形保护装置（或叫分流装置），喇叭口朝向工件，开口角度90度左右，伸向工件长度约为工件长度的1/5（试验决定）喇叭口裁成锯齿形状，材料为塑料薄板。这种装置比导电的保护阴极装置好，因为保护阴极会镀上许多镀层，造成很大浪费。

       异径管成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终结成为一个圆形环壳。异径管的材料是特殊的，在一定的领域中展现不同的使用价值，在某种程度上影响着其他的行业的发展。