要高质量、高效率地进行切削加工，就要求有高质量、高性能的生产工其。刀具是直接对不锈钢法兰进行切削的，因此刀具性能和质墩的优劣，都直接形响切削加E的效率、加工精度和表面的质量。“工欲善其事，必先利其器”所以首先从刀其这个角度来研究。

    1.刀具材料的选择。

    加工奥氏体不锈钢法兰时.由于切削力很大，切屑与前刀面接触很短.切削力集中在刀刃附近.容易产生胡刃现象.因而刀共材料不宜采用强度低、脆性大的YT类硬质合金。而且YT类硬质合金中的钛元素.与不锈钢法兰材料中的钦元素发生亲和.导致冷烨，在高温下还加剧了扩散磨损。通常先用韧性好的YG硬质合金。同时这类加工材料的导热性差，热峨集中在刀尖处。面YG类合金的导热性较好，有利于热w-的传出和降低切削温度。目前在YG8的幕础上加上1Nbc后为YG8N，在使用性能方面比YG8提高1倍-2倍。通常采用YG8N进行不锈钢的粗加工和半精加工。若是不锈钢铸件或表面较粗糙件，应选用抗弯强度高的YS2T.YDl5和YG8N等牌号。半精加工和精加工时，选用耐麟性好的YM051.YM052.YW3和YMIO等牌号。其中YM10优于前三个牌。此外，在工艺及生产中选用涂层的硬质合金来切削不锈钢材料，能显著提高刀具的切削性能。主要牌号有:YB125.YB215.YB415和YB435等。