在不锈钢三通的内高压成形过程中的影响因素有很多，主要有工艺参数和几何因素，集合参数包括原始原材的直径、长度，支管的直径、高度以及过度区域的圆角半径等因素，当几何参数确定之后，工艺参数就对成形过程起到了关键性的作用。

    成形过程中的内压是影响成形的主要因素之一。在成形过程中内压在不锈钢管的内表面均匀分布，在内压的作用下材料可以与模具贴合，合理的内压可以促进材料的流动，防止不锈钢三通产生内凹、折叠等起皱和减薄破裂等缺陷。而且压力必须与补料量和中间冲头的后退量相匹配，内压如果过低将会在主管位置产生起皱，内压如果过高，则会导致支管顶部过度减薄而发生破裂。

    补料量对成形过程也有很重要的影响，补料量过大，主管材料堆积容易产生起皱，补料量过小，材料不足以支撑支管的长高，支管顶部容易发生破裂:而中间冲头的后退量则会直接控制支管的高度，中间冲头会对支管产生一个反作用力，从而防止支管因过度减薄而破裂，中间冲头后退量过小，会异致材料在主管或者主支管过渡区堆积引起起皱，而中间冲头后退量过大，送进的补料量支撑不了支管一长高的高度，就会使得支管过早破裂。因此合理的匹配内高压成形过程中的加载路径，是成形的关键。

    同时，试验过程中的润滑及摩擦也是影响不锈钢三通成形的重要因素之一，摩擦影响材料的流动，摩擦较大时材料不易流动，有可能发生材料堆积，而摩擦较小时材料流动比较顺畅，成形比较容易，由于本次试验采用的不锈钢管的壁厚比较薄，因此摩擦的影响更大，因此在试验过程中有效的改善润滑摩擦有利于成形出合格的三通。在不锈钢管的成形过程中，内外管的材料和厚度比对于不锈钢三通成形也有比较重要的影响。