热推不锈钢弯头的制造是采用比弯头外径小的不锈钢管毛坯套在一根特制的芯捧上，经套在不锈钢管径向的中频感应线圈逐步加热后，在外推力作用下.通过热挤压，逐渐扩径、定径，最终弯曲成预定半径的不锈钢弯头形状。

1目前状况及存在问题

1.1常规制造工艺

    目前，国内热推不锈钢弯头全部采用一段不锈钢管推制一个弯头的方法，制造工艺流程如下:

    编制工艺(推制工艺、料坯图纸)→下料(用锯床)→管坯内壁润滑(去毛刺)→上料→热推韧→整形(用压力机、整型胎)→划线+切割→热处理(必要时)→水压试验(要求时)→管端坡口→尺寸检验→无损探伤→成品入库。不锈钢弯头热处理及水压试验工序可根据工程实际针对不锈钢弯头的性能要求而定。

1.2热推弯头过程中存在的问题(短半径不锈钢弯头尤其明显〕

    (1)推制成型的半成品，不锈钢弯头管端口呈现马蹄口形状.经检测，管口直径和椭圆度超差、管口端面不平；

    (2)管端口内侧管壁薄，壁厚减薄率超差；

    (3)在划线+切割工序中，一端需切例掉30-50mm不等的材料，材料利用率低;

    (4)生产过程中必须配备专用设备(据床、压力机、整形胎)及下料工。

2制造工艺中的消减与整合

    在常规热推制过程中.管坯的端口在推挤力作用下不能紧贴在芯棒上，是导致出现问题(1)和(2)的主要原因，必须进行问题(3)中的切割，才能解决此问题。

    为了避免问题(1)-(3)的出现，通过长期的观察发现:在用180°不锈钢弯头切割为两个90°或更小角度不锈钢弯头时.切割位置的两个端口比较齐整.随后对此种切割端口进行了多次检测，发现端口尺寸均满足技术要求。因此，找到了解决问题的突破点:即在不锈钢弯头推制过程中，为保证不锈钢弯头毛坯始终紧贴在芯捧上，采用全料长推制，当不锈钢弯头半成品推出芯棒后再进行切割。