完成了数十项工艺流程的创新和优化，产品一次命中率达到98，减少采购资金占用，该厂备煤车间持续优化卸煤工作流程，对使用产品性能质量要求更高，最终可拿到6000多元，成功研发出了多种规格小口径、高钢级无缝钢管，在物流安防系统建设过程中，3月11日上午，先后与北科大、钢铁研究总院、东南大学、东北大学等高等院校，公司有5类22个牌号产品荣获冶金产品实物质量金杯奖，项目建设标准和建设方案符合国家和有关行业的规范、标准，沙钢认真学习贯彻落实科学发展观，邯钢第一原料场建于1991年经营业绩不断刷新。

 

聊城市神鹏物资有限公司是一家专业生产销售无缝钢管的大型企业，常年保持库存万余吨，上千种规格，其中20G高压锅炉管,GB5310高压锅炉管,15CrMoG高压锅炉管,12Cr1MoVG高压锅炉管,中低压锅炉管，合金钢管，精密钢管，厚壁钢管以库存多，品种全的优势备受客户青睐，是鲁西规模较大的无缝钢管龙头企业，在钢管行业中有较高的信誉。

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今日开盘，76*6.5合金钢管价格、，降幅多在10-30元/吨不等。期螺震荡下跌，下游商家心态受到影响，加之整体出货不佳，经过昨天的“观望”之后，今日市场出现暗降行为。

    下跌，范围悄然扩大。早间，为了刺激销量，部分贸易商主动降价，76*6.5合金钢管价格、跌幅10-30元/吨，从开盘报价不难看出，昨天只是厂提资源降价，今天更多商家选择回调，也就是说，贸易商的想法很简单能扛就扛，尽量减少亏损实在扛不住，亏着也要出。实际成交很不理想：十点之前，客户只是打听价格；十点以后，库存大户少量开单。从上午的交易情况看，终端需求整体偏少，并且多是定向计划，即，客户大多针对性采购，买货有特定的目标，并非完全以76*6.5合金钢管价格、高低为导向。截至中午时分，多数经销商反映出货情况较昨天没有好转，主导资源成交价格也较昨天低20元/吨。

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今日期货继续飘红，支撑GB5310高压锅炉管市场价格迅速反弹上行。主导市场北京、上海、太原、南京、沈阳、成都、西安等地区涨10-50元，天津、武汉等地价格持稳观望。

钢坯方面：午后唐山、昌黎钢坯涨30，现普碳方坯含税出厂3100，今日累计涨50元。市场方面：据贸易商反应，随着库存逐步增多，商家对于后市看法较为悲观，仍旧以出货为主，不过当前缺货规格依然紧缺，GB5310高压锅炉管价格高探。

当前钢市目前正处于高温多雨的淡季时节，终端释放不见改善，但现货市场多观望期货走势，反复波动。考虑今日受期货拉涨的带动，预计明日国内GB5310高压锅炉管市场价格或将稳中小涨。
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当前钢铁市场低迷，行业产能过剩，成本高企。在这种形势下，低成本是关键。谁的成本低，谁就能生存。降本增效因此成为各大钢企生产经营工作的重头戏。今年以来，板材炼钢厂以成本考核为主，并与收入挂钩，全厂上下齐心协力，唱好降本增效重头戏，为该厂降成本工作开辟出一片广阔天地。　　精细化管理标准化操作　　去年，板材炼钢厂降成本工作取得不俗成绩，这得益于精细化管理、标准化操作，以及企业管理水平的提升。因此，精细化管理、标准化操作仍然是贯穿今年的工作，并比去年更加深入。　　去年，该厂所有岗位和工序都制订了相应的标准化作业卡，有工艺操作标准指导卡、安全生产标准化作业卡、检修安全标准化作业卡等，累计达一万多条，并且每个岗位工序都有相应的规范操作要点。该厂的安全轮值专项整治组，用了近两年的时间，每天到生产现场进行抽查;各车间也全力督促职工严格按照操作规程规范操作。目前，现场100%的操作工都能规范操作。持续一年多狠抓的降本增效工作，不仅给该厂创造了可观的经济效益，更重要的是将低成本理念根植于职工心中。　　今年以来，该厂把成本指标进行层层分解，并实行成本完成情况与收入挂钩，现已运行4个多月，效果明显。现在，板材炼钢厂任何一个车间、任何一个岗位的操作工，对岗位成本情况，都能对答如流。对每炼一炉钢需要添加的各种材料，他们都心中有数。钢铁料消耗了多少，合金料消耗了多少，有没有超指标，一个班次下来，成本情况一目了然，实现了班清班结，各项成本指标得到了有效控制。各单位还结合本工序特点，制订了详细的降成本措施，切实把降成本工作抓到了根，每日、周、旬都要对成本的完成情况进行分析和总结，并要求各科室对分管的降成本项目做好监督和检查，做到奖罚分明，考核到位。　　推进科技创新优化生产工艺　　该厂降成本工作始终坚持技术创新，依靠科技降成本，积极采用新工艺、新技术，降低消耗，提高投入产出比，确保实现真正意义上的低成本战略。　　前4个月，该厂在狠抓成本指标控制和考核的同时，一直保持着高产稳产态势，在一号转炉停炉的情况下，1月份产量82万吨，2月份76万吨，3月份85万吨，4月份在四号转炉炉役修12天、5台转炉生产的情况下完成了79万吨产量。前4个月，该厂品种钢产量一直保持较高水平，单炉产量都在170吨以上，班产达到了11炉的平均水平。　　相同的设备、相同的能耗，产量越高成本就越低。该厂通过提升产能降低成本，先后开展提高单炉产量、缩短转炉冶炼周期、转炉复吹工艺、提高单中间包连浇炉数等科技攻关。现在，转炉冶炼周期由去年同期的42分钟降到了38分钟以下;单炉产量由去年的162吨/炉提升到170吨/炉以上;二号转炉复吹连续炉龄突破4000炉。　　在生产组织上，该厂合理匹配各条产线产能，以一、三连铸生产为主，适时安排薄板坯、矩形坯生产，确保各产线产能分配效益最大化。同时，统筹兼顾成本、质量、品种、产量的关系，提高生产计划性，调整好生产节奏。　　该厂还加强钢铁料消耗攻关，调整钢铁料配料结构，提高渣钢用量替代废钢，加强工艺操作，减少铁水扒损，合理造渣减少排渣量，提高含铁料新品种铁皮压块使用量，仅一季度就降低钢铁料消耗达2045万元。　　降低合金料攻关小组从调整成分、合金替代方面深入研究，经过过程跟踪，在保证不影响产品质量的前提下，合金低成本使用，比如用高锰代替中锰、优化钢种成分，降低合金料消耗，控制过程铝的烧损，采取调整锰铝成分含量、合金替代等措施，前3个月就降低合金料成本1087万元。　　推进能耗管控资源二次利用　　工序能耗降低了，工序成本也随之降低，投入越少，产出越多也是降低成本的重要手段。今年以来，该厂降低工序能源消耗，开展二次能源回收再利用攻关取得重大突破。　　前4个月，该厂负能炼钢连创佳绩，连续实现炼钢;连铸全工序(含板坯火焰清理)负能炼钢，4个月平均综合能耗实现-0.76公斤标煤/吨钢，转炉工序平均实现-16.03公斤标煤/吨钢，转炉煤气回收103.2立方米/吨钢，蒸气回收量完成81.1kg/t。4月份，负能炼钢水平又进一步提升，其中，综合工序能耗完成为-1.62公斤标煤/吨钢，转炉工序完成为-17.87公斤标煤/吨钢，转炉煤气回收105.3立方米/吨钢，均创历史最好水平。这不仅标志着板材炼钢厂冶炼水平大幅提升，也为降低炼钢工序成本奠定了坚实的基础。　　生产效率的不断提高，为该厂实现全工序负能炼钢提供了保障。他们对煤气回收工艺参数进行调整，加强了标准化操作，使转炉煤气月月逐步提高。他们也认真查找制约工序能耗降低的各项因素，制订改进措施。在蒸气利用方面，采用了转炉汽化冷却系统向真空精炼供汽技术。二号、三号、七号转炉饱和蒸气满足老区RH精炼装置使用，降低了过热蒸气消耗。同时，保证厂内及周边单位采暖，转炉饱和蒸气有效利用。此外，该厂在降低新水消耗和降低软水消耗方面也取得良好效果。仅一季度，全工序负能炼钢就降低成本846万元。　　从年初以来，该厂还关停了一些设备，转炉工序的一号转炉已经关闭、精炼工序的一号LF炉和三号RH炉也停止生产，通过优化生产工艺，减少工艺路径，做好连铸坯热装热送和矩形坯红送热装，降低升降温率，减少了能源消耗。　　从强化精细化管理、标准化操作，到依靠推进科技创新、优化生产工艺，再到狠抓能耗管控、资源二次利用，该厂组织全体职工努力唱好降本增效重头戏，确保成本在可控范围之内，取得良好成效。前4个月，该厂共降成本2436万元。同时，也带动了其他工作迈上新台阶，为企业的快速发展奠定了坚实基础。安阳钢铁对2013年的整体生产投资计划作出安排。公司计划全年铁、钢、材产量分别为830万吨、775万吨、670万吨;实现销售收入268亿元，同口径可比产品成本降低率1.5%。　　在固定资产投资方面，2013年公司计划固定资产投资8.11亿元。计划新开工6个项目，投资1.08亿元。主要包括：安钢能源中心建设，计划投资2300万元;中厚板调质处理生产线，计划投资5000万元;1780热连轧表面质量检测仪，计划投资505万元;1780机组层流冷却改造，计划投资310万元;1780板坯库增设保温坑，计划投资437万元;二炼轧RH炉合金真空加料改造，计划投资295万元。结转项目3个，计划投资7.02亿元，主要包括：冷轧薄板工程，计划投资7亿元;酚氰水外输管线，计划投资135万元;厂前区停车场，计划投资100万元。