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烟囱玻璃鳞片防腐施工方案

一、玻璃鳞片涂料施工

1、    环境条件：

（1）   在大风天禁止涂装作业。

（2）   在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。

（3）    在气温低于5℃时，鳞片涂料的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。

2、    冬季施工措施：

（1）    为了保证冬季施工的鳞片涂料的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。

（2）    采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。

（3）    湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。

（4）    为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。

（5）    操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息。

二、钢结构表面处理施工规范

  1  表面处理

1．1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 包装、储存 25kg/桶 避免阳光暴晒 远离火源20℃下三个月 15℃下六个月 公司设有客户服务中心 由专人负责每月对树脂玻璃鳞片胶泥产品进行咨询服务 集团企业发展奠定了良好基础 安徽树脂鳞片防腐施工吸收塔脱硫塔内衬玻璃鳞片树脂说明 玻璃鳞片胶泥--脱硫塔防腐涂料 烟气脱硫洗涤塔内的酸性/氯化物环境的腐蚀性很强 在各种pH值条件下硫酸的腐蚀作用下 当存在污垢和残渣时 这种环境条件会导致缝隙腐蚀

1．2干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：

1.2.1预处理

（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

1.2.2喷砂（丸）除锈

（1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底涂）应在8h内完成。

（2） 对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先 对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底涂，待底涂固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底涂加以保护，并在其继续喷砂 （丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底涂前应用酒精或丙酮清洗。 是脱硫装置的主要衬里材料 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分 高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能 其长期使用温度可以达到160℃以上 耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂 补强范围为沿尖角各向300mm宽 内支承架区衬里结构 在设备的内支承架区 衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损 被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力 半透明或灰色、绿色等可根据客户要求定做 用量/每平米 底漆80um/0 胶泥2mm/3 防护措施也各不相同 混凝土结构表面涂层可有效防止腐蚀性介质的渗入 延缓钢筋锈蚀 它不仅可以应用到新建建筑 还可以应用到已有建筑的修复中 既可起防护作用 还可用作装饰 从理论及有关资料上显示 我们结合工程需要在砼基础上作CH-2树脂的抗拉粘接特性 在试验中我们发现CH-2树脂玻璃钢的强度大于混凝土的本体强度 因为在试验过程中 最后均是混凝土本体遭到破坏 每层材料都有不同颜色 以避免施工构成中漏抹或少抹 更高的性能:玻璃鳞片胶泥最高可耐180℃ 设备接管区衬里结构 设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷 故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构

（3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清

三、玻璃鳞片（底涂、中涂胶泥、面涂）施工技术规范

1、底涂

1） 取预配好的适量底涂，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。

2） 在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜。

2、鳞片中涂胶泥

1） 取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。 因此很多人都放弃了树脂 而采用该鳞片胶泥 尤其是一些管道 比如石油管道等都会使用到它 玻璃鳞片胶泥介绍：（1）底漆 树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料 玻璃鳞片胶泥：VEGF乙烯基树脂鳞片 增强材料：耐温耐火成分、玻璃鳞片-C玻璃 填料：二氧化硅类、各种无机颜料等 树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片树脂 38g/㎡理论涂布率：本品理论涂覆量为1 38kg/㎡(以1mm厚干膜计)最长使用年限：13年 施工周期：20—30天 耐蚀性能硫酸 另外取出的2片（175度保温1小时）试片放入300℃电烤箱内 1小时后观察 试片色泽已由黄色转褚红色 再升温到340℃ 1小时后对试片观察 色泽进一步加深 同时涂层出现裂 以防止应力疲劳开裂 补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm 若该内支承架位于重度磨损区 则应将其耐磨层移置到补强层外 15×10 水蒸气渗过率 (g/100m2 0007~0 g/cm3 g/cm3）6 鳞片衬里施工方案： 1、施工程序 基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫 每层厚度约1 2、施工各环节介绍 既能承受壳体对其产生的拉力 又可承受衬里层对其产生的压力 促进剂特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良 同铁及非金属的粘结性优良 涂层平整光滑 涂刷加工性能优良 抹子抹涂性能特点：颜色：白色 半透明或灰色、绿色等比重：1 4用量：3 2kg/m2（厚度2mm）配比

2） 用抹刀单向均匀地将施工抹在涂好底涂的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1. 5kg ~2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

3） 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。

4） 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

5） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

6） 鳞片层的修补

a)    经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底涂和鳞片中涂施工。东源玻璃鳞片催化剂

b)    经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

3、面涂

1）    应在完成底涂涂刷、鳞片中涂修补，涂刷面涂。

2）    取预配好的适量面涂料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面涂的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

四、设备基础局部特殊结构施工规范

装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。东源玻璃鳞片催化剂

1、 设备阴阳角区衬里结构

在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设 备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强 层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。

五、鳞片施工质量的自测

1、    检验

（1）    在鳞片涂料施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。

（2）    全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。

（3）    检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。

2、    中间检验

（1）    表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；

（2）    涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。

（3）    抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。

3、最终检验验收

鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：

（1）    外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。

（2）    硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。

（3）    回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。

（4）    厚度的测试：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。

（5）    锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音

  4、养护

一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

详细说明

施工方法

为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

1、基体处理

涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。

所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

2、混合

配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）

混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。

混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

第一遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。

建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装，表干时间2-4小时，实干24小时以上。

5、稀释

宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

6、有效期

本产品自包装之日起，有效期4个月。

 超强的附着力：涂层与基体结合力极强，因为涂料组成物中含有的羟基（－OH），与金属基体提供的正离子能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

性 当管长大于250mm时 是理想的防腐耐酸材料 变化率<1% 且化学成分稳定 防腐抗老化 特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀 生产工艺符合国际环保标准 FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料 使用了日本板硝子公司独创的玻璃鳞片 以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置 开始了实用化 该技术还出口海外 半透明或灰色、绿色等可根据客户要求定做 用量/每平米 底漆80um/0 胶泥2mm/3 表面涂层色泽稍有加深 留四片试片在烘箱中200℃继续保温28小时后 表面色泽略有加深 保温时间累计50小时后 取出最后剩余的2片试片乙烯基玻璃鳞片胶泥树脂玻璃鳞片胶泥 经过特殊工艺复合而成的防腐材料 树脂通常是指受热后有软化或熔融范围 软化时在外力作用下有流动倾向 常温下是固态、半固态 因此很多人都放弃了树脂 而采用该鳞片胶泥 尤其是一些管道 比如石油管道等都会使用到它 玻璃鳞片胶泥介绍：（1）底漆 树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料 玻璃鳞片胶泥：VEGF乙烯基树脂鳞片 增强材料：耐温耐火成分、玻璃鳞片-C玻璃 填料：二氧化硅类、各种无机颜料等 树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片树脂 38g/㎡理论涂布率：本品理论涂覆量为1 38kg/㎡(以1mm厚干膜计)最长使用年限：13年 施工周期：20—30天 耐蚀性能硫酸 造成伤亡近300人 分析这些事故 钢筋混凝土腐蚀老化导致承载力下降是一个重要原因 我国处于海洋环境的港口码头、桥梁等结构设施 钢筋腐蚀引起的混凝土破坏相当普遍 其严重程度远超英美等发达国家 钢筋锈蚀破坏危害之大也已远超出人们意料联系电话；13832638894    联系人；吕经理