如何降低稳定土拌合站的零件损坏程度

   1、零件的疲劳损坏：利用渗碳、淬火等方法，提高稳定土拌合站零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。表现形式：断裂、表面剥落：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。

   2、稳定土拌合站零件的磨擦损坏：为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计稳定土拌合站工作部件的形状时，稳定土拌合站也尽量减少它的磨擦阻力。

   例如，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯；使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。   3、零件的腐蚀损坏：为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料镍、稳定土拌合站铬、锌等、镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与有害介质直接接触。用提高零件表面光洁度的办法，稳定土拌合站也可减少零件表面的电位差。

稳定土拌合站的使用还存在哪些问题

   稳定土拌合站是生产稳定土的机器设备集合，其作用主要是对各种混合料进行搅拌制成稳定土，但是，让大多数客户烦恼的是，稳定土拌合站在工作时会产生大量的灰尘，影响周围的环境。这在倡导环保的今天也是不被接受的。今天先来分析一下稳定土拌合站产生大量粉尘的原因：

   一是其除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理。这不仅使稳定土拌合站硬件质量得不到良好的保障，还会产生粉尘污染；二是用户使用不当及维护不及时造成的。在使用过程中一定配备专业技术人员进行操作定期保，防止因为用户使用不当和维护不及时引起大量的粉尘污染。其实如今市场上的稳定土拌合站，无论是国产还是进口的，都会或多或少的存在粉尘超标问题，同时也存在着很大的改善空间。找到产生粉尘污染的原因，才能采取相应的解决措施。

选购稳定土拌合站时的几项性能指标

   1. 稳定土拌合站施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓

   2. 施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，稳定土拌合站则应选用搅拌站的规格X=M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。

   在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。

   3. 施工环境和施工对象；在选择购买稳定土拌合站时，稳定土拌合站应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量