方材弯曲又叫实木弯曲。其工艺过程是将方材软化处理后，在弯曲力矩作用下弯曲成要求的曲线形状的过程，主要包括下列工序：毛料选择和加工，软化处理，弯曲定型等。

毛料的选择与加工

首先要按零件断面尺寸和弯曲形状来挑选弯曲性能合适的树种。其次，尽量制成纹理通直的毛料，必须剔除有腐朽等缺陷的部分，否则方材弯曲零件的损坏率会增加几倍。此外，毛料含水率对弯曲质量和加工成本都有影响，含水率过低，容易产生破坏，含水率过高，弯曲时因水分过多形成静压力，易造成废品，也延长弯曲零件定型干燥时间。软化处理的弯曲毛料含水率应为25－30％范围。为使金属夹板能与弯曲毛料紧密贴面，弯曲前要刨光方材表面，加工成要求的断面和长度，形状不对称零件，弯曲前要在弯曲部位中心位置划线，以便对准样模中心。

弯曲木家具常以水曲柳为材料，也有用榆木、柞木和桦木的弯曲木是在加工过程中使用的木材，从以前的技术之一。.

即使是特别突出的，但实际上并不是一个困难的技术（尤其是当使用纯材料）。经典的例子有船，桶和容器类型。

现代弯曲木最早起源于北欧，主要的制作的方式是是将20层左右的木皮放入模具中，以胶水作为粘合剂，采用高温高压的压制方法，使木皮弯曲成设计者想要的弧度。

在90年代中期进入中国市场，弯曲木同传统的家具品种相比较，大的特点在于其特有的弯曲弧度，由于在制造过程中充分考虑了人体的曲线起伏，可以减轻使用者因长期卧坐而生产的疲劳感，使人体感到更加舒服。

下面来看看一些弯曲木的木艺作品。

弯曲木都没反应过来，下意识地以为这是一种新型木材，其实不然，这是一门工艺，可以将平常的木头转化为一件家具和栏杆扶手的曲线或其他任何东西。

所谓“弯曲木”是指采用二十多层的纯木薄片，经涂胶后热夺、切割、抛光，制成家具的组件，组装后再经多次抛光和油漆而成的家具。弯曲木家具常以水曲柳为材料，也有用榆木、柞木和桦木的弯曲木是在加工过程中使用的木材，从以前的技术之一。.

即使是特别突出的，但实际上并不是一个困难的技术（尤其是当使用纯材料）。经典的例子有船，桶和容器类型。

现代弯曲木最早起源于北欧，主要的制作的方式是是将20层左右的木皮放入模具中，以胶水作为粘合剂，采用高温高压的压制方法，使木皮弯曲成设计者想要的弧度。