关于不锈钢封头热压的工序：

   （1）为加热工件升温速度且保证受热均匀，工件须待炉膛加热至380℃以后方可入炉加热，炉内不应同时加热其他工件，并通过适当调节喷油量，使工件在15min之内达到930~950℃。

   （2）在加热工件的同时，将凹模预热至450~550℃。

   （3）工件出炉时，先将已预热的凹模置于压床就位，然后迅速将工件送至凹模进行压制，利用凹模热量减缓工件的降温速度。工件从出炉至压制完成（工件脱模），控制在3min之内，以保证终压温度高于850℃。

   （4）按从380℃开始升温到930~950℃保温，离开930~950℃工件就可以出炉了。

   （5）为避免复层材料产生晶间腐蚀倾向，工件压制成型后，可用两台600~800mm的大风扇同时对工件吹风，使其在3min之内降至550℃以下。

关于不锈钢封头开裂产生最基本的两个条件：一，材料条件，即合金材料对特定的介质敏感；二，环境条件，即合金材料受到一定量的静拉深应力作用。

下面将从应力方面对封头进行详细考察，找出导致此类失效的关键原因。

   在正常的工作状态下，连接不锈钢封头与筒体的环焊缝要承受由内压造成的薄膜内应力和制造过程中遗留的残余应力，可能的残余应力又分为三类：封头成型、封头与筒体组对以及焊接过程中产生的残余应力。

   内压在标准椭圆质变段焊缝处造成的环向应力为压应力；封头冲压成型对直边段可能造成的环向应力亦为压应力；封头与筒体组对时，由于封头和筒体几何形状的不匹配而在环焊缝附近引起的环向附加应力常常为数值较大的拉应力；焊接时则通常会在焊缝两侧200~300mm之内的区域内引起残余拉应力。

不锈钢封头在冲压后为什么会出现磁性？

   不锈钢封头冲压胎具都是碳钢的，污染了或者一，原材料不够好。含铁。第二，在生产中有不合适的地方沾到了碳钢了。主要是加工硬化性造成的，冲压时的变形使不锈钢封头产生了变形马氏体，产生磁性 。每一种解释其实都很合理。

   这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。