稳定土拌合站运转过快也会产生许多问题？那么稳定土拌合站不宜运转过快的原因到底是什么呢？下面我们就一起来总结一下，主要体现在以下三个方面：  

一、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能出钻屑。  

二、筛网张紧力度不够，稳定土拌合站以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。 

三、稳定土拌和站振动电机转向错误在调试振动电机转向时，稳定土拌和站现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛，若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

稳定土拌合站空压机常见故障是止逆阀损坏，活塞环磨损严峻进气阀片损坏和空气过滤器堵塞在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉用手盘动大胶带轮假如能较轻松地滚动一周，则表明止逆阀未损坏否则已损坏也可根据自动压力开关下面排气口的排气情况进行判定，假如空压机自动停机后始终排气直至空压机再次启动时才休止，则说明止逆阀己损坏需更换，当空压机的压力上升缓慢并伴有窜油现象时表明空压机的活塞环已严峻磨损，应及时更换当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢将手掌放至空气过滤器的进气口上假如有热气向外顶，则说明进气阀已损坏，需更换;假如吸力较小一般是空气过滤器较脏所致应清洗或更换过滤器。

稳定土拌和站现在已经逐步得到了广泛的应用，其超高性能得到了广大用户的普遍认可，不过近期有不少用户向我们咨询关于稳定土拌和站在操作时的注意事项，大家对这方面信息具体了解多少呢，接下来为大家详细说明下：    1、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如：机器故障）非人为停机时，要把线内的材料清理干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。    

2、料仓震动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）。    

3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。    

4、各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装。  

5、为保证骨料仓能连续下料，保证计量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必须用皮带上料机上料，不允许用装载机、汽车或挖掘机等直接上料。   

6、严格保证各种原材料的颗粒直径和含水量。 满料斗长时间放置，以免影响出料。    

7、各电器和控制柜要牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。    

8、粉料仓及计量、上料机构要注意防水，特别是阴雨天气，停止一定要把各部水泥清理干净，以防遇水结板，影响运转或损坏设备。